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加工中心钻深孔问题,求指导

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发表于 2011-9-5 18:55:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
过两天要接一个活直径2m的齿圈要钻一圈孔54*D39深355mm的深孔,45#料,热处理处理过,现在是钻头什么都具备,就是加工时一种是单边直接钻穿,另一种是钻一半翻面钻另一半,求哪位师傅给个指导,哪种好一点,加工时需要注意什么,还有切削参数一些的、、、小弟先谢谢啦!
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发表于 2011-9-5 20:10:30 | 显示全部楼层
有好钻头(比如内冷钻头),你可以一次打出。若会磨群钻,这么大的钻头,若是够长的话,也可一次性钻出。200转/分(或者再低一些转速)进刀0。3/转。注意钻头顶角要大些,这样利于断屑。
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发表于 2011-9-5 20:14:09 | 显示全部楼层
最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性0 S8 J( t8 \1 B! c4 n0 ]
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发表于 2011-9-5 20:54:19 | 显示全部楼层
最好两边钻,加工中心的精度应该不会钻偏,一边钻怕钻头刚性不够

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 楼主| 发表于 2011-9-6 23:01:03 | 显示全部楼层
qiuhongj 发表于 2011-9-5 20:10 : Y! h8 q) r: [0 Q8 M
有好钻头(比如内冷钻头),你可以一次打出。若会磨群钻,这么大的钻头,若是够长的话,也可一次性钻出。20 ...
( J: o5 [) g/ E& y- D3 F% f3 V
谢谢,有群钻,过两天做的时候试一试。
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 楼主| 发表于 2011-9-6 23:07:27 | 显示全部楼层
野独狼 发表于 2011-9-5 20:14 0 B2 E/ v- @' g" T8 S, F* i6 h' {
最好两边钻 太长 要考虑钻头刚性
8 G/ Q( M" Z! h, w
钻头刚性确实是要考虑的问题,我也担心她,怕钻一会儿钻头就钝了. W8 m3 ~. I3 r+ w& E
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 楼主| 发表于 2011-9-6 23:13:12 | 显示全部楼层
lxl8505184 发表于 2011-9-5 20:54 * M- D" d- @. ], w# f& s# V
最好两边钻,加工中心的精度应该不会钻偏,一边钻怕钻头刚性不够

* ~2 Y& y+ P. p! |3 q: _" ?1 t两边钻就是有点麻烦,床子是立式加工中心,但是一边钻穿的话孔太深会不会斜?还有翻面钻孔位允许有一点点误差。
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发表于 2011-9-9 17:36:46 | 显示全部楼层
有条件的话建议用枪钻。5 X' ?* u. C' W( h& Z! E5 E! H, _
保守计算——线速度70,转速570,每转进给0.13,分钟进给74。普通钻头要不停退刀,浪费时间(就算不退到,按2楼的说法也是每分钟进给才60)。枪钻的好处还有可以保证直线度、孔径公差和表面粗糙度。
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 楼主| 发表于 2011-9-9 23:16:12 | 显示全部楼层
tecsontools 发表于 2011-9-9 17:36
2 w: j& Q  T! K/ ^0 h( q有条件的话建议用枪钻。
6 n3 C' a+ Z! L2 Z4 A6 n9 R保守计算——线速度70,转速570,每转进给0.13,分钟进给74。普通钻头要不停退刀, ...
/ w, y7 v0 N7 @) p4 y
我们没有这种设备啊,以前没有接触过枪钻,刚查了一下资料确实很适合我们的加工,可惜了、、、有机会了在接触吧,还是谢谢,还有兄弟有没有关于枪钻更详细一点的资料。
" R; A2 P$ [' {/ M! k5 P( @/ [. `
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发表于 2011-9-10 08:44:55 | 显示全部楼层
大直径钻头对于加工中心的主轴精度影响比较大,如果热处理是调质或时淬火的话对机床主轴的影响就更大。而且直径54、钻深355,旋长已比已经超过了5倍,这样就造成了加工的稳定性较差。所以主轴转速应该很低,个人经验不会超过110r/min,进给速度不应超过10mm/min至15mm/min。所以我感觉钻削加工的效率比较低。如果lZ的单位有条件可以试试刀具层降的方法。如果孔的精度较高。在半精及精加工时可以使用反镗刀,进行拉镗加工。
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