不是啊，我们的6S是操作工自己注意的啊，每个月最后一天文明生产，搞6S啊。
我们单位也一样，不过在机床旁的地面搞了圈油槽
整理、整顿、清理、清扫、安全、素养、节约、保密
5S还是6S，看你怎么看。按说这东西还是蛮有用的，小日本弄了几十年，还就是三件传家宝：QC、5S和培训。不过人家做事就一个字：认真！天天做月月做年年做，周而复始，由浅入深，把现场不合理的一点点找出来，改正了，再继续查找不合理的地方。。。。。就这样逐步改进提高。反观过人，改革开放几十年，好的没学会多少，倒是落下了急功近利的浮躁毛病，干啥事都是浅尝辄止。从QC、TQC、体系、6西、精益，无不是如此——开始是轰轰烈烈、浩浩荡荡，没多久偃旗息鼓、回复原状，然后就是职责、埋怨——这些新鲜玩意儿就是花架子，岂不知是国人自己一直在搞花架子。
6S有没有用处？这是个毋庸置疑的问题。搞不搞、怎么搞，目的是什么？这才是最需要思考和实践的问题。
现在 很多企业做 6S都是应付检查，我们的也是
哥们，我教你个办法，你现在一月全干好能挣4000不？？花1200快雇个清洁工你开始干活的时候，让他站在你床子前给你打扫卫生。你边干他边扫。老板要是问，你就小声告诉他，6s。
搞“6S”是提升一个企业形象的有力保障，要方便做的话最好将机床的防护措施整好
6s是有日本的5S演变过来的，6S的确挺好，不光是对个人工作的心情带来引响，以及也是对公司的管理水平及必须对员工的安全考虑负责。。。。。不是一搬的小作坊能做的，小作坊是这要有钱我管你怎么的呢，大不了打个官司。。。。。。尤其是整顿，清洁必须要的，取决于单位领导是怎么理解的是形式化还是打心里理解。。。。。。当然也取决于工人对这些潜在意识的理解和不断改变。。。。。。。。你不能在你没见过“飞机”这么一个东西时，可不能当成是不可能{:soso_e107:}{:soso_e107:}带人类上天的可能。。。
企业一旦将5S,6S这一些项目推广，一定要很小心，很专业地进行。我在5S项目中12年多，有时间写个帖子跟大家交流。
我们公司也在搞这个，知识维持时间不长。