也曾经深受其害，不过可以去其糟粕取其精华
我也曾经管过20人左右的工厂3年左右，关于这个6s的经验就是：无利不起早。
比如每天我要求每个工人花20分钟打扫车间， 整理工具夹具模具等。这20分钟也算工资。工人也希望工作环境好啊，还有钱发，有些事情就好做的多。
目前大多数企业都是为了搞个认证啥的采取弄SSSSSS，都是应付检查那段时间才搞，检查过了之后一切照旧，都是面子工程{:3_63:}
管理里的确有这一条，起因是环境改变人，我有一个同事他爸是监狱的管理层，监狱里也有工厂，谁每天干的活多，保持机床清洁地面清洁，是可以减邢的，同事常开玩笑说让我们这的人到那厂先陪养二天再回来干活呵呵，这是一个事实也是一个问题，的确是可以做到的，就看你怎么理解。。。。。。。。。
回复 喝雪花干车床 的帖子
我不这么理解，6S是一种文化，所有的精益生产都是从5S开始的。建议看看做的好的企业，找个教程看看，也许能突破你们现在的管理瓶颈
不管几个S关键在于执行力度，如果老板不懂得，你就10S也扯。从最根本上就要烂掉，你还指望枝叶茂盛？
你说的工作只是6s的表面，没有做到深层的东西，6s是需一个长久战，需要保持，坚持下去的
再说，简易的遮挡工具，你们公司既然这么在乎6S，那么 合理化建议或者改善提案之类的肯定也做了，为什么不提一个好点的建议，改善改善一下呢？
变味了的6S
并怂怂一个，将怂怂一群啊。一头狮子可以带领一群羊冲杀在战场上。可能辉煌疑惑悲壮。但是一头羊是无法将一群狮子带上战场的。只能带给他们郁闷
为什么日本人能做得到，中国人却大部分做不到？