机械设计实例：磨头
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-6-14 11:58 编辑这个磨头，早有规范设计，非常非常成熟的东西，拿过来直接用就可以，完全没有自己设计的内容在。
不过，如何制作零件并装配出好磨头，还是有一些需要注意和考虑的地方。
过去在工厂能够检修和修复，保证磨头精度的，一定是钳工中的翘楚了。
40多年前当操作工时，曾经自制了若干个这样的磨头，用在专用设备和在车床上磨外圆、内孔和铣长键槽。
前些年又有人要，画了图纸，制作了几个。
现在把图纸找了出来，整理过，贴出来供大家参考。
还是存在一点不好的习惯，装配图没有标件号，图纸上形位公差简略了些，就请包涵了。
有点奇怪，这里上传不支持RAR格式，dwg格式也无法上传，只好转成PDF格式了。图纸如下：
补充内容 (2012-1-16 05:37):
已经把图纸归拢到了一个文件，以方便大家下载。归拢的文件在263楼。
补充内容 (2015-7-4 10:25):
在前几十个楼层里有讨论，除在点评里的互动外，我在7楼、11楼和34楼有补充。请特别注意34楼里的几个必须。
补充内容 (2015-7-4 10:30):
图纸是外圆磨头，内圆磨头的结构有不同，一是后端皮带轮为小直径中凸平皮带轮；二是前端为带底部螺孔的莫氏内锥。
补充内容 (2015-7-4 10:34):
磨头拆卸步骤为固定套筒后，1、取下砂轮和皮带轮；2、取下前后外盖和螺盖；3、用铜棒抵住主轴后端向前推。 感谢前辈分享，学习中、、、 我这个小白慢慢学习，:victory: 早上起来便看到好贴。 呵呵，既然前辈拿出了这个设计，并且还是有标准的。我就给点评一下，说的不一定对，还请大家多多指正。
首先我觉得角接触轴承最好不要这样用，单边固定，另一边靠弹簧预紧。这样预紧力很难准确控制。另外两侧的迷宫密封安装螺纹太短了，并且图纸上没有退刀槽。还有就是这么短的一个轴承座两侧加工轴承为精度很难保证。如果让我设计的话，我会一侧设计成固定形式，一侧设计成浮动形式。左边选用双列角接触轴承固定，右边选用调心球轴承浮动。并且采用油润滑。两侧采用油封的形式。 回复 没文化 的帖子
1）首先得说明，这是照搬的典范设计，全完没有我自己的设计在里面。
2）角接触轴承必须这样使用，才能保证砂轮在切削负荷下的稳定，你的成对角接触轴承与调心轴承的组合使用，由于无法消除调心轴承的游隙，磨削时一定会出现震痕。
3）退刀槽怎么会没有？应该不会吧。
4）压轴承的几个螺套，其实是非常重要的零件。看了一下图纸，螺纹精度没有标，形位公差没有标，热处理没有标。记得论坛上曾经有过帖子说起过这些事，国外有专门的公司可以提供这些看起来无所谓，实则要求很高的配件。这些螺套，一是要有足够强度，必须经过调质，有相当硬度；二是螺纹精度要足够高；三是端面与螺纹的不垂直度很要紧。以往制作磨头，不客气说，我自己上车床才放心。
5）润滑，对于这种磨头，用锂基润滑脂就足够。当然，制作和装配的手段是决定性因素。用锂基润滑脂润滑而产生不可承受的发热现象，肯定是制作装配精度不够。不要考虑用油封，油封在1200转时马马虎虎，要是磨头转速到25000转/分，你也去用油封？ http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201106/14/091356xl3l4k2slzx1o3l4.jpghttp://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201106/14/091356xl3l4k2slzx1o3l4.jpg我也顺便发一个对大家可能有用的资料。 高手就是不一样，受教了。不过现在的调心轴承可以做到负游隙，但要在订货时特别提出来。另外您说这种结构能转到25000转每分钟？？我记得V带传动最快也就5000-6000转，还有脂润滑的轴承能转到这么高的速度吗？？？还请你在指教下。 呵呵，没分了，下不了了， 回复 hnhycgq 的帖子
1）图纸图面干净整齐，应当是基本要求。要做到这一点，用心和多花功夫而已，没有诀窍。譬如我画中心线，严格控制其伸出为某个一定尺寸，往往会先偏移工件端面线，再用切除除去多余。标注尺寸，就先点开栅格，设定好栅格间距，然后依照栅格保持尺寸线间距。最后，一定还频繁使用拉伸，逐条调整。不想这样麻烦的，当然图纸就不容易比我更整齐了。
2）润滑方法请见7楼回复。
3）这个磨头装在车床上使用，一般是把小拖板和刀架拆去，装在中托板上。先做一个安装座，安装座上安装磨头的孔，可以制作一根镗杆，在车床上本身镗出，这样可以保证磨头轴线和车床主轴轴线的等高和平行。要磨头旋转，当然得另外用电动机。