回复 战神弟弟 的帖子
平时我就这么弄!毕竟批量小懒得搞那些复杂的!
我是把中心孔打标准。 然后用顶尖定位。 编程没什么好变的吧,要考虑加持部位的 本帖最后由 stzwd 于 2011-6-5 17:46 编辑
回复 2010dengkai 的帖子
双面铣床铣这么长估计很困难,要不然你的设备就会很大,我没看懂大侠程序,但是我想如果是从主轴后面上料,是不是直接就用刀具定位,一端升出来,碰到刀具就可以!也是端面锯的很平整的话,我想应该精度也不是问题,没做多久大菜鸟瞎扯,大侠见笑了!
再想了一下,是不是在一个刀位号上装上一个平板,让工件去顶平板定位,顶好位后,刀架往+方向退,换刀,车端面,换刀钻中心孔!
stzwd 发表于 2011-6-5 17:28 static/image/common/back.gif
回复 2010dengkai 的帖子
双面铣床铣这么长估计很困难,要不然你的设备就会很大,我没看懂大侠程序,但是 ...
你这方法是可以,但只能说是常规思路。一般人都这么想的思路,至少效率这还是不及我的方法。必定做任何事,方法很多,但达到目的,最有效的却不是一般人都随便想得出来的。那才叫作智慧。 楼主程序里 用了 G50 Z100 是针对一号刀得吗??那么一号刀对的时候用的是G50 对出的了???? 洛阳小李子 发表于 2011-6-5 20:07 static/image/common/back.gif
楼主程序里 用了 G50 Z100 是针对一号刀得吗??那么一号刀对的时候用的是G50 对出的了????
这样一用,两把刀的坐标都跟着变了。 一把割刀就OK了、、、、、、、