机械制造当下在哪些环节可以增收节支？
用工荒，员工成本提高，税负不减，什么地方还可以减低成本？可否扩大市场，或提高产品或服务价格？
机械制造这个行业，和其它制造业一样，而且还处在上游，瞻念前途，有何良策？
各位打工的或做老板的，都假设自己就是做决策的人，来分析一下这个产业的各个环节，分析一下增收节支的办法。
商务环节上节约开支是否还有余地？当然，提高综合管理水平是关键了！过去搞咨询有个概念叫业务再造（Business Reconstructure)，这里面文章很多呢。
感觉中国企业应该加强反思，全面审查业务流程，研究改善管理，提高质量，节约成本。我相信只要研究就会发现很多细节问题，甚至会推翻过去的很多想法。当你没有出路的时候，你就要思想革命。
今天下午，我这还来人谈这个，现在怎么办？
只能玩大东西，玩第一件，虽然辛苦，但你有定价权，焊接件，一吨3万块，就这个，怎么样，只有这样，你才能雇人，抢资源，
那老板说后续产品是否可以守住，我说不能！国情如此，抄你，你不能杀人！
你跟人后面，什么出路都没有，不信，明年见， 说这个增收，按中国国情，你一定是连滚带爬地往高端爬，爬晚了就是灭顶之灾，热轧现在被玩滥了，大家突然转向大的冷拔，包括大的冷拔型材，不久，煤气罐就是大的冷拔收口管了，大冷拔机现在有利润，大家蜂拥而来，大挤压机也畅销，论坛前几天讨论那个大缸，就是这类设备的，上的很急，技术问题还没有彻底解决，俺一猜，那个哥们再也不开口了，
说这个节支，老板们说，最大的节支是雇用高端人才，雇用一个顶一堆，现在大家抢人才，捉到直接问身价，马上留下，最近几天帮人家看了几个，水平凑合的，都立即就留下了，抢啊，有些猎头现在都急了，象抢房子， 做高端。做人家做不到的。要不就没戏了。呵呵，鬼子的高端数控设备的价格高了去了，换了国内的广数之类的都好买一堆了。所以做低端没出路的。转型升级是最现实的选择。从劳动密集向技术密集转移，从卖力气到卖脑袋。 偷税漏税算不算节支的方法？ 对于普通机械制造企业来说，增收节支的办法是：上浮产品价格，降低生产成本。现在好多企业已经开始提价。 提高设计质量，不佳的设计在装配和调试时费时费工。
提高加工质量。很多人认为，提高加工质量主要是设备精度问题，其实精度主要是操作人员水平和责任心问题。曾见一厂用平常设备加工质量稳定的产品，质量得到日资企业的肯定，主要是该厂管理人性化，工人责任心很强。当然在经济条件许可的情况下，引进高性能设备仍必要。
改进做事方法。许多厂一味图快，设计时囫囵吞枣，到后面一改再改、终是欲速而不达。很多机械厂连质量把关人员都没有，这样的质量可想而知，效率也难提高。
总之，有较高的薪资福利水平，较好的管理方法，才有一支稳定的队伍，企业才有好的效益与发展。 商务环节上节约开支是否还有余地？当然，提高综合管理水平是关键了！过去搞咨询有个概念叫业务再造（Business Reconstructure)，这里面文章很多呢。
感觉中国企业应该加强反思，全面审查业务流程，研究改善管理，提高质量，节约成本。我相信只要研究就会发现很多细节问题，甚至会推翻过去的很多想法。当你没有出路的时候，你就要思想革命。
我刚刚与机械行业没多久，就我目前看到的，机械行业现在除了几个大点的国有企业和上市企业有钱搞些研发外，没有几个老板愿意拿钱搞研发，我认为中国机械行业已经是一个烂市场了，客户要求产品要降价，钢材在涨价，工人工资要上调，能源需求在涨价，怎么样才能够或得更高的利益呢！
这是中小型企业及大型企业现在普遍面临的问题，就中国机械当前的发展形势看，前途一片迷茫，就个人认为，中小型企业要发展就必须改革，改革之企业技术自动发改革，管理制度之改革，能源利用之改革，人力资源之开发，企业产业重心之改革（以一种产业发展之多种产业)，当然这要发钱，得投资，企业得狠下心投资，最重要的还有一批技术研发人员，当然这要企业去开发人力资源，我个人认为内地的企业普遍存在着依托于国有企业的管理模式，和发展其实，这就必然导致中小型企业的发展败退········· 先说下小方面的，例如我公司，
本来包吃包住，现在工资上调，老板马上就对员工征收住宿费和伙食费了，
这也算是公司开源节流的一种方式吧。
大方面：
提高工作效率。原本两小时做完的工作尽可能一小时完成。
提高质量。避免废料或返修的现象发生，这会大大降低成本。
设备的维护。日常要做到位，爱护好设备，不然设备维修费用每年也不少钱啊 。
管理人性化。避免员工较大的流动性，这无形之中也会增加负担。
采购的管理。避免人情交易，要知道，一个不合格的采购每年给公司的浪费是很惊人的。
再说下不且实际的：
加大研发力度，争取高效率、高精度、自动化的机械新产品诞生，可代替现有的机械，也可大大降低成本。
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