仔细观察啮合痕迹，出现在大轮小端齿顶部分：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201101/24/2243143cbsdru4wyyly7bu.png.thumb.jpg
经分析，是壳体位置偏差引起的，小轮向左偏了0.1mm左右：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201101/24/224303xn49a9bjezaekkk4.gif
适当调节安装位置，会使接触区位置得到改善：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201101/24/224228i1kg0mopo6m6k2i0.gif
追风传说 发表于 2011-1-24 22:23 static/image/common/back.gif
这些小于1M的还是铜件应该是肯定没问题的，我这些都是45号钢或以上硬度的材料。现在如果我车好齿轮胚 ...
如果模数较大、材料较硬，悬臂布置的车床加工工艺结构，以现在能够看到的视频资料看，倒不是不能实现，恐怕床子价格也是非常可观的。如DMG的床子。
目成 发表于 2011-1-24 23:08 static/image/common/back.gif
如果模数较大、材料较硬，悬臂布置的车床加工工艺结构，以现在能够看到的视频资料看，倒不是不能实现，恐 ...
应该问题还不是很大，常规的滚齿机由于进刀需要人手进，所以一般1.5M一下一律的一刀切，如果在数控上加工大不了就分多几刀切，而且滚齿刀是有合金刀具的。不知道滚齿两个运动主轴之间的转速比要精密到什么程度，
本帖最后由 目成 于 2011-1-25 12:20 编辑
追风传说 发表于 2011-1-24 23:25 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
应该问题还不是很大，常规的滚齿机由于进刀需要人手进，所以一般1.5M一下一律的一刀切，如果在数控上加工大不了就分多几刀切，而且滚齿刀是有合金刀具的。不知道滚齿两个运动主轴之间的转速比要精密到什么程度
以您现在正加工的齿轮范围来判断，譬如M=2，Z=30。
此时大概的加工转速为：
滚刀160rpm；工件5.3rpm。
按照8级精度的齿距累积总偏差为0.052mm（GB-T 10095.1-2008）。
考虑给刀具、安装、齿坯等其它因素一些误差分配，工件主轴旋转误差给一半为0.026mm。
这样，工件主轴旋转一圈的允差角=0.026/30rad≈3′。
按照8级精度的单齿齿距偏差为0.015mm（GB-T 10095.1-2008）。
这样，在滚刀转达一圈内，工件主轴旋转瞬时允差角=0.0075/30*30rad≈26′。
这些只是大概的一个判断。
学到点东西，顶一下LZ
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谢谢顶贴。互相启发吧。
好帖子,mark一下...车床的附件很多啊?但是我们这的都是刀塔式的数控车
心结 发表于 2011-1-26 10:26 static/image/common/back.gif
好帖子,mark一下...车床的附件很多啊?但是我们这的都是刀塔式的数控车
麻烦介绍些车床附件吧。想看看近来附件水平的发展情况。
堪称艺术品！顶一下！
做的很好，学习了，顶一下！