nychd 发表于 2011-1-23 16:28:05

楼主,俺感兴趣的是里面轴承的配合公差
前几天有个哥们设计的12000转的系统,轴承配合大家讨论了半天也不知道最后是什么结果
能不能把你的轴承配合给大家介绍一下啊

目成 发表于 2011-1-23 16:35:15

nychd 发表于 2011-1-23 16:28 static/image/common/back.gif
楼主,俺感兴趣的是里面轴承的配合公差
前几天有个哥们设计的12000转的系统,轴承配合大家讨论了半天也不知 ...

11000rpm是小轮,直接跟电机轴连接。
电机轴承一般都是向心球轴承。端面力靠垫片化解。
还有,我对角磨机结构也不熟悉。见谅!

龙九禅师 发表于 2011-1-23 17:17:45

nychd 发表于 2011-1-23 16:28 static/image/common/back.gif
楼主,俺感兴趣的是里面轴承的配合公差
前几天有个哥们设计的12000转的系统,轴承配合大家讨论了半天也不知 ...

那个120000转速 主要是有精度要求的,而且尺寸比打磨机轴承大,所以线速度不可同日而语

打磨机的轴不到10毫米,用的是一般的深沟球。

但是转速高,要用正品,山寨货顶不住。

目成 发表于 2011-1-23 17:42:14

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马达厂选轴承,估计不敢山寨。

追风传说 发表于 2011-1-23 18:59:44

目成 发表于 2011-1-23 16:35 static/image/common/back.gif
11000rpm是小轮,直接跟电机轴连接。
电机轴承一般都是向心球轴承。端面力靠垫片化解。
还有,我对角磨 ...

   目成兄弟,电机的主轴轴承应该都是深滚沟轴承吧,我看这个角磨机的零件清单里也全部是深滚沟轴承。还有一件事情请教你,你这个伞齿轮以前我这里叫等高伞齿的,学名到底应该叫等距还是等高?还有这些等高伞齿到底和渐开线的使用上有什么最大的区别?因为等高直伞齿听说可以在滚齿机上加附件加工,而渐开线的小模数伞齿轮基本是靠仿形铣分度铣。

目成 发表于 2011-1-23 22:33:35

追风传说 发表于 2011-1-23 18:59 static/image/common/back.gif
目成兄弟,电机的主轴轴承应该都是深滚沟轴承吧,我看这个角磨机的零件清单里也全部是深滚沟轴承。还有 ...

追风大虾说得对,应该是深滚沟轴承。

不敢说请教啥的!
这个不是等高齿。等高齿,说的是大端到小端,齿高不变。
等高齿和收缩齿,包括直锥齿轮,基本齿形线都很接近球面渐开线。
而几乎所有现有的螺旋螺伞,都不是等距的。

等距螺伞,是指小轮齿面,是为了达到等距(处处导程相等),将原来的球面渐开线齿廓,按照不同的半径,有了相应的变形。
而大轮则按照小轮,展成相对应齿面。
所以说,等距螺伞副,是一种新型的、特殊的螺伞副。

“......等高直伞齿听说可以在滚齿机上加附件加工,而渐开线的小模数伞齿轮基本是靠仿形铣分度铣。”
这个我就不清楚了。我还真没干过齿轮加工。

追风传说 发表于 2011-1-24 03:33:14

目成 发表于 2011-1-23 22:33 static/image/common/back.gif
追风大虾说得对,应该是深滚沟轴承。

不敢说请教啥的!


    你是专门研究齿轮的吗?我一直想在车床上安装个足够扎实的滚齿单元,也就是动力头了。我主要都是做一模到1.5模之间的圆柱齿轮为主,你认为方案可行不?

目成 发表于 2011-1-24 10:37:00

本帖最后由 目成 于 2011-1-24 10:37 编辑

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如果是数控车,模数小于1.0的圆柱齿轮,最近已经有人这么做了,温州的:
http://player.youku.com/player.php/sid/XMjM1NDM4ODY4/v.swf
http://v.youku.com/v_show/id_XMjM1NDM4ODY4.html


luyupei 发表于 2011-1-24 11:01:45

原来我找一个能加工2.0模数,大齿轮120小齿轮27的加工商都找不到,以后就找目成兄了。

追风传说 发表于 2011-1-24 22:23:17

目成 发表于 2011-1-24 10:37 static/image/common/back.gif
回复 追风传说 的帖子

如果是数控车,模数小于1.0的圆柱齿轮,最近已经有人这么做了,温州的:


    这些小于1M的还是铜件应该是肯定没问题的,我这些都是45号钢或以上硬度的材料。现在如果我车好齿轮胚(一般齿轮胚最大都不超过8毫米厚度)再去滚齿,滚齿又不好装夹同心,零件的刚性又不好切削速度又慢,滚好齿又要上机再车多一次去毛刺,又麻烦工序又多精度又不高。

如果可以先在车床上圆柱棒材上先滚好齿面,再车削其他型位,工艺应该可以保证加工精度能比现在的提高起码一两个精度等级,
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