增长了不少知识，谢谢楼上各位高手。
本帖最后由 冷水黄金 于 2010-12-19 22:29 编辑
说下基体材料及焊接材料，什么方法焊的
咱看看资料再发言，纸上谈兵也OK
本帖最后由 小虾1111 于 2010-12-19 22:52 编辑
突然想到了《晶间腐蚀》这个词，以下是在百度搜索到的，憨老马 大侠可能对您有用。
不锈钢的晶间腐蚀
不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。 产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。晶间腐蚀
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。
不锈钢的敏化
含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。 最通用的检查不锈钢敏感性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期，共5个周期，每个周期测定重量损失。一般规定，5个试验周期的平均腐蚀率应不大于0.05mm/月。
翻了下资料，有点像奥氏体不锈钢敏化晶间腐蚀，多出现于含碳量较高的钛、铌不锈钢中，建议采用超低碳不锈钢或超低碳的钛铌不锈钢
纸上谈兵，没实战经验哈
马老，小虾和冷水黄金大虾讲的很有道理，大锅以前未出现此种情况，现在出现了，是否因为焊接工艺的变化？晶界贫铬导致的穿晶腐蚀可以用焊后热处理的方法解决。一般的热处理资料上都有。另外在资料上看到一个案例，是因为亚硫酸导致的316L法兰颈上面枝状晶间腐蚀，与马老见到的情况很相似，仅供参考。社区内焊接板块应该有高人能解决。
其实可以在定制时对材料。焊条。工艺予以限定。如采用0Cr18Ni9Ti材质。以减小产生的风险
看完了 整个回复的过程 学到了很多但不知道304？316？316L? 各有什么有点 又有什么区别？
回复 wodahua 的帖子
百度有答案。
回复 小虾1111 的帖子
哦 呵呵 谢谢提醒
同样工况下，别的没出问题，他出问题，估计是这批次压力容器焊接工艺管理不规范的原因。对焊缝来次无损检测，应该有所帮助。