提高企业管理水平，能否成为机械行业振兴的催化剂呢？
我是论坛的一个新人，读了各位大侠对机械行业的现状的探讨，很是觉得痛心棘手。我也很想让中国的机械行业早日达到国际先进水平。但是大侠们谈到的解决方法，都没有从管理方面分析和解决。不知道是之前讨论过这个思路，觉得行不通；还是大侠们更重视技术，而对管理科学不太注重。
我的主要工作也是机械设计，另外又进修了管理学硕士。主攻方向是项目管理，另外对质量管理、生产物流管理也有些研究。我觉得如果一个企业能够在管理水平上高人一筹，就能够在市场中突出重围。如果整个行业都能注重管理，就能改变竞争模式，打破抄袭、拼价格的恶性循环。
制造业企业管理，我想可以分成几个方面，能够得到几种好处。
1。质量管理。在设计、生产、检验等几个方面，运用好质量管理，自然产品质量会有保障，建立信誉之后，逐渐夺取国外产品的低端市场，甚至给国外大公司做OEM。而且价格比国外产品低，但依然利润丰厚。企业能够良性发展下去。
2。研发管理。首先进行市场调研，技术可行性分析，成本分析，知识产权调研，之后汇总成明确的项目任务书，任务分解职责明确，制定开发时间计划，资源计划，沟通规则，并在研发全过程实时监控。这样可以提高研发成功率，减少研发成本，提高产品技术含量，减少故障率和后期维护费用。
3。生产物流管理。对厂内生产过程和物流过程进行重新规划，提高生产和物流自动化水平，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，减少厂内物流消耗的时间和人力；通过对工时进行调配和监控，以实现精益生产，减少原料和半成品的囤积，减少资金占用，降低现金流压力，加速资金流转速度。使生产和交付时间更加准确。
这些是我个人对制造业管理的一些想法，只有一些框架，比较空洞。这些管理方法在欧美日韩公司都有应用，而且他们能够取得那么大的成就，这些管理起到了举足轻重的作用。不知道各位大侠是何意见，在平时工作中有没有这些想法和体会；或者有大侠专门做管理方面，谈一谈具体是怎么应用的，并能够指出哪些适用于中国，哪些不适用。由于我没有具体实践过这些，希望能够和企业展开合作，从这个方向做一些努力和尝试。也希望有正在做这方面的前辈，能够给我些指引。
不管最后讨论结果如何，能够引起大家或多或少的探讨和思考，对行业进步有那么一丁点推动作用，我也挺高兴的。 回复 1# lmr11
认真阅读了。 感谢楼主宝贵意见！
问题是企业怎么才能有动力加强管理呢？有的企业困难缠身，只能顾眼前生存，没有能力放眼长远
。 管理肯定很重要！但是光管理上去了也是不够的，但我个人感觉国内的管理水平需要很大的提高！ 本帖最后由 lmr11 于 2010-8-17 22:03 编辑
谢谢老鹰
管理的应用有时是需要外部条件的推动，比如日本的质量管理是7、80年代国家层面推行的；美国汽车企业让日本人挤兑的不行了，才开始应用质量管理。
如果国家有这方面的政策当然很好了，比如规定直属央企的配套厂商，必须通过ISO9000质量体系认证。
企业内部也有应用管理的动力，除去那些吃了上顿没下顿的，企业也会遇到一些类似的问题：产品合格率上不去，新产品研发成功率低，半成品积压现金流紧张。
我觉得企业对高水平管理还是有需求的。 谢谢老鹰
如果国家有这方面的政策当然很好了，比如规定直属央企的配套厂商，必须通过ISO9000质量体系认证
lmr11 发表于 2010-8-17 21:45 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
呵呵，这样的意见正是行业需要的啊！有时候看各种意见，似乎都对，但就是不知道怎么做，从哪里下手。大侠的意见有建设性啊！这个话题让我们大家接着深入研究下去！ 不用那么多所谓的管理理论,只须一样,把员工当人 管理当然重要，但是现在中国的机械行业的水平提高重点还不在管理，国外那些先进的管理在此时此刻还不能搬用，我原来所在的厂搞完5S管理又搞6S管理，现场是干净多了，好看多了，但你能说它就水平提高了？设备还是那些设备，工人还是那些工人，工艺还是那工艺，图纸还是那张图纸（当然手画的图变成了CAD2004的，又变成了solidworksde ）。与别人的差距也不要感到奇怪，别人多少年了，我们才几年。
说到抄袭，楼主就太不懂了，没有抄袭就没有三一重工、中联重科，更没有中国的飞机和原子弹，红旗轿车不也是测绘别人的。不抄袭哪能赶上别人的水平？机械行业的东西你不能用“我发明了...”，你能抄袭后吃透别人的东西再改进点点就很不错了。 同意6楼意见。管理最基本问题就是员工的发展与企业所能提供的极限的矛盾。 楼主说的都是书本上的话，搞管理在中国范围内，以我的观察，除了耍嘴皮子，斗心眼，推卸责任，其他的好像没什么事! 公司里的内耗都是来自管理阶层的！以上愚见，请拍砖！ 入行一年，所见的如同7楼所言，不求当下，只希望所谓的自主研发在我退休之前能体验下。