12万还算可以。不过大家都在搞柱塞泵了。我怕你这齿轮泵等生产出来也没市场了
能干这个的，一般都有15年的设计经验，12万，没人干。 zhuxiaohua 发表于 2010-6-12 09:05 static/image/common/back.gif
回：
1.大家觉得待遇太低，我想问问你们现在的待遇到底有多高？？？如果您真有水平，我们公司也觉得给得起 ...
吹牛谁不会，要看你是不是合作的伙伴，提高1%或其他，不是光技术人员能决定的，很多都是给1-3年，把你的技术套出来，慢慢挤兑你，让你走路，因为日常生产的技术人员，是不用那麽多工资的。 我现在会报告一下这些油泵的试制情况：
1，第一个系列的样机基本做出来了，测试情况与老外差不过，现在还在进行疲劳试验。
2.在开发过程中经历了好多困难和阻力，其中最重要是加工技术难度让我们走了不少弯路。
3，今年的5月做完疲劳试验，上机使用半年后准备小批量生产，
4.我个人在这儿项目中吃了不少苦，受了不少委屈，但也获得不少知识。
5.其实在中国做开发还是有前途的，不过要看你在哪个公司，在什么样环境，碰到什么样的老板，我从毕业在这个公司做开发，期间碰到很多挫折，有时候真想不做走人，为了一个零件加工工艺常常跟车间吵架，为了进度也常常跟计划和采购部门吵架，有时候想想自己的确能收委屈的，而且心态也调整好了很多。
6，现在继续开发下个系列， 我今天在车间碰到一个内啮合齿轮泵不吸油（磨损了，准备换新的）来了解一下内啮合齿轮泵的知识，把这个帖子的内容全面的看了一下，我虽然不搞油泵，我在这里要好好的为楼主鼓鼓劲，好样的，中国缺的就是你这样的有钻劲的技术人员。另外，碰到好老板不容易，好好干吧，我相信你能把内啮合齿轮泵搞好。
我要提醒楼主，技术上要执着，但是为人处世上要注意了，在中国要融入中国文化，平时有空看看国学经典，推荐看看台湾曾仕强教授的著作，讲座。会对你的成长有帮助的。我也是年轻的时候锋芒毕露，吃了不少亏。希望你少走弯路。 可以了解！！！！！！！！！ zhuxiaohua 发表于 2010-9-20 22:13 static/image/common/back.gif
看来大家还是对这个泵的性能结构不是很了解，而且人云亦云。
我可以告诉大家以下几点，我保证以下几点都经 ...
我补充一下,上海机床厂生产的GPA齿轮泵貌似也属于这类泵吧,压力10Mpa,低噪声,用在磨床已经发泡机上面 汇报该泵的开发的第二阶段进展：
1.进行了连续50天的疲劳实验（24小时/天），在210bar，2250r/min转速下，基本上正常工作，噪声比德国高5db,在此期间打开泵3此查看零件是均未出现磨损现象，现在还在继续进行疲劳实验。容积效率接近德国，机械效率小于德国2～3％，。
2.在此同时，我们对同一个型号泵进行了破坏实验，300bar，3000r/min，不到2天，就出现泵体出现烧毁发热，内外齿轮的齿面未出现磨损，内齿轮外圈与壳体在高速高压状态形成不了油膜，再拿另一个泵进行实验，发现油温对泵高压高速影响很大。明天再进行破坏实验。
3.对比德国的内外齿轮，德国的外齿轮已经达到了4级了，内齿轮差不多在4～5级，我们外齿轮5级，内齿轮6～7级。
3.老板兑现了他的承诺，这个泵动起来，每个研发人员加2000元工资。
光洁度
汇报该泵的开发第三阶段进展：1.该的泵破坏试验环境，特别油泵升到60度以上，油膜层就会造成破坏，泵在高压高速状态下很快破坏，为了进行试验论证，我已经搞坏10多只泵了，上个星期加大了配合间隙，在高压高速状态进行试验，发现油温升到70度以上状态下就不行了，但是增大配合间隙发现泄露量增大很多，容积效率下降了5％。
2.现在为了提供了内齿轮外圈与泵体光洁度，我们这采用了表面滚压技术，提高了光洁度了，发现泵的性能有提高。
3.去客户那里撤换2个新产品回来，该新产品在整机上已经使用了4个多月了，分解泵后，没有发现泵内部零件有磨损现象。
4.经过几个月试验和测试，得出结论2点，我们开发的泵在压力不超过210公斤下，转速不超过2400转/分钟，油泵保持在55度以下，基本上不会损坏，
楼主是哪个公司的能透露下不？很期待你们开发的产品能够早日投放市场啊！ 赞一个，世上无难事，只要肯登攀。希望有楼主能找到志同道合的人。