铸件中间出现热裂--求助
我们一个熔模铸件，水玻璃铸造，材料42crmo.铸造后中间小筋板处有热裂，有时一条，有时5到6条。 横浇口中间加一断档 师傅能说具体些吗，谢谢。 可以说的详细一点吗，因为碰到了这问题，我们各方求证都众说纷纭，希望高人能够出来解答下。 是壳体中间部位过水较多,壳温被局部过度加温和冒口厚大.但中间筋较薄,在收缩时补缩不足.热裂而致~浇温高,裂的多.浇温低,裂的少.对于此件,浇冒口比较合理.
消除方法:除中间6-5条筋外.两端比中间多结两遍壳,增加壳厚,增加冷却时间,力增和两端冷却时间相同.
试一下,看看. 浇口和筋板之间有应力，壁厚悬殊太大，想办法延长保温时间。 非常感谢castengineer的解答，我会去试下，我想还能够在浇注系统和加强筋上能给好的建议吗，因为那样
更加方便而且可控，谢谢。 1:如果简便.你可以把壳型在摆壳的时候,让两侧板同倾斜一个角度(5-8),使钢水浇注时的液流加温区避开中心区(裂筋区).[现在的结构,不影响冒口补缩]
2:如加强筋尺寸要求不严.可以在保证筋截面的基础上,把筋变薄.使其较其它的筋(两侧)快冷,增加抗裂性.
3:浇冒.口可以,但按我的经验,你的冒口补贴面积有点小.尤其是补贴高度.恐怕铸件有缩孔.
供参考. 按我的经验来看，应是散热不良造成的。你想为什么中间的易开裂？两边的没有？因为中间的筋上面有个横浇道和浇冒口，所以必须适当提高中间筋板的散热速度。
你可以试一下。 请问一下皖乡，有具体提高中间筋板散热速度的方案没有，谢谢。