把横浇到加高，扣桶时底部加冷铁，让其快速散热，开箱时要早，试试吧
精铸件加冷铁用的好是一突破，但是目前应用好像没有。
如果是浇冒口的拉应力产生裂纹的话，请问怎么样改动。
加冷铁，在壁厚的位置加冷铁，控制凝固状态，可以解决。热裂实际上和缩松一样是可以控制的。
拉应力产生的热裂，在浇冒口上的改进措施，请教铸造的高手。
比较同意8楼的说法。
还发现了个问题，就是下面热裂的两侧板的开口比上面放浇注系统的两侧板距离大了3mm，所以我怀疑是因为
浇冒口的拉应力使的下口张开，导致拉裂了，不知对不对？
兄弟，你可以改一下组合系统，是你的组合系统有问题，导致的，先试一下将靠近零件一侧的浇道用陶瓷棉包裹，起到浇道和零件之间的隔热，要是不行，就应该将两个板的浇道部分分开，不能连在一起，这样试试，会成功的
我试了各位的建议，使侧板的的两端慢冷，中间的小筋冷的快，还倾斜了一定的角度。但是现在出来还有三条细裂纹，我想采用开裂一端的开档加上加强筋，抵住上面横浇口引起的收缩。大家有好的建议没有，但是这个筋不知该怎么放最好。
谢谢朋友们毫无保留，我们在这个论坛上讨论和解决问题，将对从事铸造的人很大的帮助和提高。目前工厂是碰到了这个实际问题，还是
希望论坛上的朋友能够帮助一下，我相信能在朋友的帮助下解决这个问题。