被加工套硬度高，孔深且带油沟如果采用以车代磨对机床、夹具、刀杆、刀片有特殊要求，加工时吃刀量、走刀量要小切削速度不能高，否则容易出现让刀、打刀、刀具磨损快的问题，孔公差也很难保证，如再加上研磨加工效率非但不会提高，工具费用、人工费用会提高不少。还是以磨加工为宜，可以考虑提高磨削加工效率，如采用CBN砂轮，硬质合金砂轮杆，提高磨削数度，增加班次或设备，控制热处理变形减少磨削余量。
钢淬火后加工刀具：如果是单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果批量加工淬火钢，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。
1，涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削,
2，陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但尽量避免断续车削。
3，CBN刀具：对淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件最为适合，立方氮化硼刀具分两种，焊接复合式立方氮化硼刀具一般吃刀深度在0.3mm以下为佳。（资料摘自华菱超硬公司网站，引用需说明出处）
注意：吃刀深度0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢可考虑用整体式立方氮化硼刀片
呵呵 帮楼主顶一下，
该工艺方法，淬火前先把槽加工出来，算好尺寸链，留好余量，最后通过磨削保证内孔的同时保证槽深，此方案是否可行？