加倒角
我不知道楼主具体的实际情况为什么会需要这样的设计。这种方法类似于电器的功率太大经常跳空开，你就用铁丝把空开的按钮绑住不让跳。
如果能有其他办法解决的话，最好不要让丝杆走到头还硬碰硬。
非要这样设计的话，我给两个建议。螺丝改成三个，品字形布置，不能是四个。三个点就能完全定位一个平面，红色的制动板收到螺母冲击的时候最多只有三个螺丝是受力的，第四个螺丝孔的作用就是削弱了板的整体结构强度。用两个螺丝在前面受力，第三个螺丝在稍微靠后一点的地方限制板的翻转。三个螺丝不能排成一条直线，要排成三角形。等你这三个螺丝被剪短，需要第四个螺丝受力的时候，这块板已经被撞出一个大坑了，该限制的位置也限不住了。下面的板要钻通孔，给螺丝带平垫弹垫和螺母锁紧，不要攻牙。吧螺丝剪断的力肯定很大，而且是多次的撞击。这时候，螺丝已经断在板里面，牙也有点变形，你可能很难把断掉的螺丝旋出来。下板钻通孔，螺丝断了，还可以在上面把螺丝桶出来。
螺丝换成塞打螺丝。用直身段来承受剪力。
因为用普通的螺丝承受剪力的时候，螺纹就相当于在圆柱面上有一道一道的细小裂纹。本身就有应力集中点或者线，这样就更容易被剪短。
塞打螺钉如果可以不沉头，就不要沉头。结构强度更好一点。有条件的话，这三个孔要同钻同绞。让塞打螺钉紧配打进去。
如果有三个6mm直径的塞打螺钉都扛不住这个冲击的话。我也不建议换更大的塞打螺钉。还是另外想办法吧。
roamcamel 发表于 2024-9-10 09:39
我不知道楼主具体的实际情况为什么会需要这样的设计。这种方法类似于电器的功率太大经常跳空开，你就用铁丝 ...
还可以在加个凸台或者靠肩，直接的冲击件再锁一个弹弓胶或者油压缓冲器
不如吃茶去丶 发表于 2024-9-10 10:10
还可以在加个凸台或者靠肩，直接的冲击件再锁一个弹弓胶或者油压缓冲器
能剪断两个M6螺丝的冲击力必然巨大，优力胶和优雅缓冲器必然扛不住。
如果没有必要，就不要增加零件。越简单的机构越可靠。
属于疲劳寿命范畴。改进的话，选个疲劳寿命大于你机器寿命的材料或零件或结构。只换个粗点的螺丝百年之后照样断，大概就这意思。
用销子受力呢
两个螺丝中间打个8mm的圆柱销
绝大部分螺钉都不是用来抗剪的。从抗拉着手考虑。
你这个既然是伺服电机，那为什么不能控制伺服电机的初始位置和终点位置，比如伺服电机转一圈，丝杠螺母滑动1m，螺母活动范围10m，那就控制伺服电机转十圈呗，把丝杠螺母放在一端设置0位，伺服电机旋转3600°不就到头了，有点像数铣机床的原理，个人观点，不喜勿喷
可以加个台阶抗剪切