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楼主: 只为更好

多大的力才能把M6的螺丝撞断?

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发表于 2024-9-10 08:06:35 | 显示全部楼层
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发表于 2024-9-10 09:39:23 | 显示全部楼层
我不知道楼主具体的实际情况为什么会需要这样的设计。这种方法类似于电器的功率太大经常跳空开,你就用铁丝把空开的按钮绑住不让跳。
如果能有其他办法解决的话,最好不要让丝杆走到头还硬碰硬。
非要这样设计的话,我给两个建议。螺丝改成三个,品字形布置,不能是四个。三个点就能完全定位一个平面,红色的制动板收到螺母冲击的时候最多只有三个螺丝是受力的,第四个螺丝孔的作用就是削弱了板的整体结构强度。用两个螺丝在前面受力,第三个螺丝在稍微靠后一点的地方限制板的翻转。三个螺丝不能排成一条直线,要排成三角形。等你这三个螺丝被剪短,需要第四个螺丝受力的时候,这块板已经被撞出一个大坑了,该限制的位置也限不住了。下面的板要钻通孔,给螺丝带平垫弹垫和螺母锁紧,不要攻牙。吧螺丝剪断的力肯定很大,而且是多次的撞击。这时候,螺丝已经断在板里面,牙也有点变形,你可能很难把断掉的螺丝旋出来。下板钻通孔,螺丝断了,还可以在上面把螺丝桶出来。
微信截图_20240910092003.png 微信截图_20240910092026.png

螺丝换成塞打螺丝。用直身段来承受剪力。
因为用普通的螺丝承受剪力的时候,螺纹就相当于在圆柱面上有一道一道的细小裂纹。本身就有应力集中点或者线,这样就更容易被剪短。
微信截图_20240910092158.png
塞打螺钉如果可以不沉头,就不要沉头。结构强度更好一点。有条件的话,这三个孔要同钻同绞。让塞打螺钉紧配打进去。
如果有三个6mm直径的塞打螺钉都扛不住这个冲击的话。我也不建议换更大的塞打螺钉。还是另外想办法吧。
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发表于 2024-9-10 10:10:34 | 显示全部楼层
roamcamel 发表于 2024-9-10 09:39
我不知道楼主具体的实际情况为什么会需要这样的设计。这种方法类似于电器的功率太大经常跳空开,你就用铁丝 ...

还可以在加个凸台或者靠肩,直接的冲击件再锁一个弹弓胶或者油压缓冲器
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发表于 2024-9-10 10:30:21 | 显示全部楼层
不如吃茶去丶 发表于 2024-9-10 10:10
还可以在加个凸台或者靠肩,直接的冲击件再锁一个弹弓胶或者油压缓冲器

能剪断两个M6螺丝的冲击力必然巨大,优力胶和优雅缓冲器必然扛不住。
如果没有必要,就不要增加零件。越简单的机构越可靠。
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发表于 2024-9-10 10:46:07 | 显示全部楼层
属于疲劳寿命范畴。改进的话,选个疲劳寿命大于你机器寿命的材料或零件或结构。只换个粗点的螺丝百年之后照样断,大概就这意思。
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发表于 2024-9-10 12:45:02 | 显示全部楼层
用销子受力呢
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发表于 2024-9-10 15:31:41 | 显示全部楼层
两个螺丝中间打个8mm的圆柱销
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发表于 2024-9-10 17:15:20 | 显示全部楼层
绝大部分螺钉都不是用来抗剪的。从抗拉着手考虑。
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发表于 2024-9-11 02:05:29 | 显示全部楼层
你这个既然是伺服电机,那为什么不能控制伺服电机的初始位置和终点位置,比如伺服电机转一圈,丝杠螺母滑动1m,螺母活动范围10m,那就控制伺服电机转十圈呗,把丝杠螺母放在一端设置0位,伺服电机旋转3600°不就到头了,有点像数铣机床的原理,个人观点,不喜勿喷
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发表于 2024-9-11 08:04:36 | 显示全部楼层
可以加个台阶抗剪切
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