数控车床面试难题
以下是同事面试的过程回忆：机床是配的法兰克系统，床身没注意看那家的，应该不差，12工位刀塔机，床身蛮小，面试去的没太注意看型号
以下是同事自己的加工思路，求指点迷津
（最好是内孔6－7个的304管料，一整根料）
1、片端面
2、打中心孔，钻孔
3、右端外径开粗
4、牙开粗
5、密封槽开粗两侧及底面各留5丝
6、内孔开粗留5丝
7、精车外径并去螺纹头毛刺
8、精车牙
9、切刀扫牙尖毛刺及精车密封槽
10、开粗剩下靠左端外圆
11、精车外径19－0.01处，找准锥度（要是外径19－0.01末端不稳，可在精车前在切断处切一点后再精车）
12、切断端面留10丝
二序、
1、掉头平左端面
2、开粗，精车8+0.02，倒锥也车出来
三序
1、精车内孔12.8+0.02
（考虑到手磨的钨钢小内孔刀，批量生产不耐磨损，不稳定，要么买带涂层的）
1－1、亦或者定制铰刀上加工中心铰孔（考虑到刀塔机数车中心高会不准，上加工中心稳妥一点）
同事看到的第一眼就觉得是走心机的活，面试的那数车老大哥说还要热处理，走心机做不了，事后我查304不锈钢碳含量极少，根本不行，问面试的人既然不是用铰刀绞12.8+0.02，那是怎么做的，他啥也不透露，就说做了一千多件了
同事感觉实在憋屈，程序编了，刀也磨了七七八八花了两个多小时，工艺方案也没搞明白，白跑了一趟
不想要你，要么他自己不会，套路你的，真是扯蛋， 这个属于精密件了。管料的话，我觉得分车床四次加工保险些。孔不算小，这种有刀具卖的。精度稳定性就要看机床咋样了。好机床省心点。 这个图画的有些小错误 本帖最后由 shentu 于 2022-2-21 09:08 编辑
同意楼上的。按国标，这图画得不合格。没粗糙度不说，这么长全是光面，设计也有问题。内孔外圆的竖线一定要有的，不然理解成两半不就完蛋了。左端那个内孔长度10，表示不知道如何直接测量。 我觉得这样已经很不错了，做机械还能招到这样合适的人就很好了。 这图画的很业余啊 有大佬再提供一套工艺吗？或者其他见解，学习下 80长的内孔精度一般留余量铰或珩磨!
2mm宽的槽直径15.8负一丝,怎么保证啊!
真是人材
尹志春 发表于 2022-2-20 21:55
不想要你，要么他自己不会，套路你的，真是扯蛋，
出一些刁难的题，完不成后然后有理由拒绝