以下是同事面试的过程回忆：) B+ q. H8 g! D% ^2 @
机床是配的法兰克系统，床身没注意看那家的，应该不差，12工位刀塔机，床身蛮小，面试去的没太注意看型号
' Z/ `& _% I# p! L& O7 x6 U以下是同事自己的加工思路，求指点迷津
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（最好是内孔6－7个的304管料，一整根料）
4 y- Z& E4 [+ c1、片端面
, p7 w) h* _' F& A$ w6 E2、打中心孔，钻孔
: [& V# p; g7 L3、右端外径开粗
3 b A ^, {0 t; E2 E. R4、牙开粗
8 i$ r/ a3 n0 x f: Y5、密封槽开粗两侧及底面各留5丝
: p$ a6 V5 ~+ n1 {/ P6、内孔开粗留5丝
7 x# b/ n$ ]% @" p" Z7、精车外径并去螺纹头毛刺 K% p2 l+ l2 M# e
8、精车牙! Q. c; [4 ^; X1 L# O
9、切刀扫牙尖毛刺及精车密封槽
" q7 H9 c; Z6 }0 Z7 i10、开粗剩下靠左端外圆
3 l3 r" ]* V5 h& f11、精车外径19－0.01处，找准锥度（要是外径19－0.01末端不稳，可在精车前在切断处切一点后再精车）
! x( M& d: u" h+ h& R& G9 y% \8 t7 s! U12、切断端面留10丝
3 g) S5 S1 V8 W+ d0 D! T. q9 G$ n; i. |& Q" d# S
二序、
: V0 ]! g0 d& h8 [* ?4 Z1、掉头平左端面2 d1 e5 V% P- V' M* ^; K8 ?
2、开粗，精车8+0.02，倒锥也车出来- d7 U1 E$ e* G [4 X
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三序
9 v3 \4 M8 |& {$ G) `5 h1、精车内孔12.8+0.02" A# n" f0 s8 l, x% O( r
（考虑到手磨的钨钢小内孔刀，批量生产不耐磨损，不稳定，要么买带涂层的）5 b, z& E) i- d4 T4 P5 h
1－1、亦或者定制铰刀上加工中心铰孔（考虑到刀塔机数车中心高会不准，上加工中心稳妥一点）4 o& k) E4 r) g2 ~$ Z* A
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同事看到的第一眼就觉得是走心机的活，面试的那数车老大哥说还要热处理，走心机做不了，事后我查304不锈钢碳含量极少，根本不行，问面试的人既然不是用铰刀绞12.8+0.02，那是怎么做的，他啥也不透露，就说做了一千多件了
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同事感觉实在憋屈，程序编了，刀也磨了七七八八花了两个多小时，工艺方案也没搞明白，白跑了一趟
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发表于 2022-2-20 20:54:12
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