薄壁件加工不容易啊
材质:316的不锈钢夹具:全包液压卡盘软爪工艺:全包液压卡盘软爪开粗,内外直径和总长都预留了4mm余量,经过测量粗加工后拿下来就有0.2mm的变形量
问题:精加工完成后内外壁很薄只有单边2mm,保证不了0.1mm的公差,工件报废
目前准备实施的新工艺:
1、二序精加工另一端时更换为内涨芯,并且内涨芯要保证圆度在0.05mm以内,越小越好
2、不锈钢材料温差变形很大,工件凉透以后,冷却液加足降低加工参数
新工艺的结果如何 单边2mm的薄壁零件加工,很考验师傅的技术。 有没有用过 六爪 的卡盘。 好帖!等后续更新。
还有,有没有跟使用方沟通过?类似这样的薄壁件,往往是跟刚性的工件去结合的,需要它变形。 这个不难的
宇12 发表于 2021-9-6 08:41
这个不难的
350才算有点挑战,35高度随便做,常做的镁、铝材质基本在200左右高度,都是薄壁件,习惯就好。钢件类的50左右的有做过几款,壁厚一般3左右。
本帖最后由 17567410 于 2021-9-6 11:59 编辑
俺就一个建议里孔公差按标准来H7级最低H8。
宽度35,下料的时候,下45,留一部分作为装夹部分,把所有尺寸都加工到位后,再切断。 2011ayoon 发表于 2021-9-5 21:58
新工艺的结果如何
排队等待测试中