偏差0.01扣五块钱。简单明了????
检验员只对常务副总负责，这是企业质量管理的基本原则。
周一就把工人调质保部做一个月；一个月后他还会找你聊这个工人加工尺寸不合格，哪个工人自检数据偏差:lol
按文件体系执行肯定是可以，他觉得这个尺寸没必要检，那是他认为的，从检验角度看肯定有必要，但是却可以考虑频次的问题，抽样比例可以降低啊，以提高效率，检验员认真检验也是对操作者负责，对他的加工结果再次确认，难道不是对他更有好处吗？
远祥 发表于 2020-6-12 18:32
当标准，检测规范与奖惩挂钩，真金白银搞起来，就会有成效！！
我以前公司里，装配中如果发现零件有问题是有奖励的，然后相应的，质检主任需要扣工资，如果是确定性，明显的问题，主任直接扣1000.之后质量就上去了。
本帖最后由 魍者归来 于 2020-6-17 11:26 编辑
公司的质量管理体系文件应该分成多个部分，包括但不限于《质量手册》《质量管理体系程序文件》《支持性文件》
其中：
《质量手册》应明确各职位的职能，也就是谁该干什么。比如：
加工人员应完成自检和首件送检，军品自检应做好记录；
检验人员应完成首检、抽检、批量检测和复检，并做好记录；
库管人员应凭借检验合格记录入库；
生产调度人员应凭借工序检测合格记录推进工序。
《程序文件》应明确各职能部门的具体操作流程，也就是活该怎么干。
比如：
加工人员应该在每道工序完成后进行自检，首检完成后批量加工开始前主动送检；
检验人员应该如何首检，何时抽检，批量检测的几率是多少……
各职能部门发现不合格品应交给谁处理，如何处理。
《支持性文件》应列举体系需要的详细规定，对应的表格是怎样的，文件应该如何处理和归档，也就是要干到什么程度。
比如：
加工人员自检应严格按照工艺指导书的加工顺序进行；
检验人员首检检测应100%检验图纸尺寸，抽检应符合怎么的分布曲线，抽检件应100%验证关键尺寸和配合尺寸，非关键尺寸抽检率应达到百分之多少。
不合格品如何申请报废处理，不合格品如何申请二次加工，不合格品如何申请变更物料（比如大件改小件），不合格品如何申请让步使用，二次加工后合格的产品如何变更新的物料进入下一道工序，产品如何追溯等等。
是不是很麻烦？大企业一般来说会解决这些问题，小企业会解决提出问题的人。;P
湖泊凌 发表于 2020-6-13 12:19
检验员只对常务副总负责，这是企业质量管理的基本原则。
体系文件讲的很详细。楼主用心的看一下就明白了。检验员相当于是裁判，即使错判也要执行。
魍者归来 发表于 2020-6-16 20:05
公司的质量管理体系文件应该分成多个部分，包括但不限于《质量手册》《质量管理体系程序文件》《支持性文件 ...
这个不是麻烦。而是按着这个去走出错的概率会小很多。很多小工厂的不知道这一套的重要性，总是想当然。正规的企业难道是傻吗？这么麻烦还要去搞？没用处谁去自找麻烦？倒是小工厂一些人，你看他天天在忙，其实效率很低：今天这里错了，明天那里错了，今天改这个，明天修那个，推进速度并不快！
这个必须不是工人说他加工出来的产品合格就合格的，检验员参与了，必须配合，没啥需要说服的，不同意就强制执行
执行力的问题！