本帖最后由 魍者归来 于 2020-6-17 11:26 编辑 ' \$ |- H: u* {7 n, c
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公司的质量管理体系文件应该分成多个部分，包括但不限于《质量手册》《质量管理体系程序文件》《支持性文件》
) n! O# A" {" x8 e4 ~8 J% C其中：0 Y" R2 W! H0 N
《质量手册》应明确各职位的职能，也就是谁该干什么。比如：8 B' \+ \) G% `, ?7 \% E J
加工人员应完成自检和首件送检，军品自检应做好记录；& |) \$ z# @: O3 C% C
检验人员应完成首检、抽检、批量检测和复检，并做好记录；, o9 ]" A& w/ n* K7 z. Q
库管人员应凭借检验合格记录入库；
- d' p8 m) B7 T生产调度人员应凭借工序检测合格记录推进工序。
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' H3 l; M8 i9 F: y《程序文件》应明确各职能部门的具体操作流程，也就是活该怎么干。/ _4 Q) S# O5 j" T- W( F- K8 o3 b
比如：
/ K0 ^7 `/ H% q5 ?! L加工人员应该在每道工序完成后进行自检，首检完成后批量加工开始前主动送检； S. l! ^9 y- V/ V& C, z) d
检验人员应该如何首检，何时抽检，批量检测的几率是多少……
3 Q' P1 s0 _9 S! I各职能部门发现不合格品应交给谁处理，如何处理。
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3 c# P# ]( |* f& p& q' f《支持性文件》应列举体系需要的详细规定，对应的表格是怎样的，文件应该如何处理和归档，也就是要干到什么程度。
7 E6 Z( V: {2 ~3 W$ U比如：$ ]7 u% s" l: j( ~9 ~4 I# @ `
加工人员自检应严格按照工艺指导书的加工顺序进行；6 Y. p, _7 x: u9 ^1 E) u
检验人员首检检测应100%检验图纸尺寸，抽检应符合怎么的分布曲线，抽检件应100%验证关键尺寸和配合尺寸，非关键尺寸抽检率应达到百分之多少。
1 W3 g& L5 K6 {不合格品如何申请报废处理，不合格品如何申请二次加工，不合格品如何申请变更物料（比如大件改小件），不合格品如何申请让步使用，二次加工后合格的产品如何变更新的物料进入下一道工序，产品如何追溯等等。
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是不是很麻烦？大企业一般来说会解决这些问题，小企业会解决提出问题的人。 , R8 C, J1 K( G8 y" x* f1 [. K: s% i: m
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楼主: wryp
发表于 2020-6-13 11:58:51
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