冷月梧桐 发表于 2020-5-4 22:15
这锅绝对是装配和加工的背，导轨两边都是单边靠边是没有问题，前提是上面滑块的靠边方式要一头固定，一头浮 ...
正解。这个肯定是装配的问题，加工还在其次。设计一端没浮动的话也是不对的，用不了多久气缸就坏了
刚好我同事也做了差不多的机构，就是间距小点，差不多一米五，下面是12厚的铝板，滑轨只有一条是定位，另一条是打表调的
|岁月如刀斩红尘发表于 05-05 09:43装配：MMP，还不是要拆是啊，制造调试人员就是这样讲的。。。
粗浅谈下个人的看法，一般80%的问题都是设计导致的。如果最终测量的导轨平行度偏差达到1-2mm,那就很有意思了，设计开始的时候是如何规定这个平行度的？不可能简单写一句工艺保证，这是耍流氓。设计必须要充分计算分析后来确定多少的平行度不会造成卡顿，然后清晰的定义在装配图上并且经过生产确认后才可定稿。这样一切才有据可依，如果生产没做到，就是生产的问题，如果做到了功能没达到，就是设计考虑不周，当然也可能存在一些大家认知之外的问题，但那应该是极少的情况。
基于本例单纯从解决问题角度来讲，如果单侧导轨的直线度没有问题，那应该是调节导轨平行度比较合理些，但这不能说一定是装配的问题，还要看设计是否前期给出了要求。
很好的现场分析案例。
“装配工艺”这玩意估计好多人都没概念。
我们公司以前工程师观点是装配装配，既要装又要配，各种孔都是现配现打，手砂轮切割机手枪钻锉，轮番上阵，一个丝杠导轨平台几个工人要安装一个星期，还得加班，现在的工程师倒是进步了不少，机器设备基本都能顺利出厂，但到客户那里那就得各种调，各种长孔各种螺丝，没有刻度尺没有标记，你根据个人经验拧:lol
平行度差2mm，滑块也是滑不动的吧
Cavalier_Ricky 发表于 2020-5-4 19:31
滑台移动不顺畅，也就三个原因吧。
1）设计没问题，加工没问题，安装有问题 --- 没按步骤来。。。
从说工程图标注上看，层主经验丰富啊，有的是时候设计结构没有问题，但是工程图标注基准选择不对，导轨可能装不上或者导轨两个平行度保证不了。这个会出现在缺少机加工知识的工程师身上，基础知识和现场实际动手不足的原因
无杆缸本身还有导向轴，两边的导轨还都靠死，过定位了。在一条导轨的滑块上再加一条垂直的小导轨吸收一下误差就可以了