久弘（中国） 发表于 2019-10-30 13:44
你是诸暨的啊，这个估计他们的要求没那么高，如果抛开平面度，这个产品确实不难的。
现在都在主推织袜封头一体机 是不是这个上面用的额
本帖最后由 久弘（中国） 于 2019-10-30 16:44 编辑
|外圆车刀发表于 10-30 15:55<br>现在都在主推织袜封头一体机 是不是这个上面用的额<br>
:handshake专家
不去应力处理？
久弘（中国） 发表于 2019-10-30 16:09
专家
你们哪里的哦 我弄过那个缝头部分
|外圆车刀发表于 10-31 07:47<br>你们哪里的哦 我弄过那个缝头部分<br>我也诸暨的
|gotta_发表于 10-31 10:53感觉变形主要是热处理之后去应力没做好这个没有做热处理的
久弘（中国） 发表于 2019-10-31 08:22
我也诸暨的
:lol你好 你是哪家厂
这种问题我解决的比较多，1、如楼上有朋友说的，两道磨之间加一道去应力失效热处理，一般180~220℃的烤箱放4-8个小时都可以。2、这类薄板类零件的磨削一般不建议带吸盘的平面磨。用双端面磨床进行磨削，两个面一起磨削，既解决了磨削应力问题，也解决了磁力吸变形的问题，效率高质量好，供应商资源方面，一般的轴承厂家都有这样的设备（一般常见的有立式和卧室两种双端面磨床），采用双端面磨床的话，要求不是特别高（微米级），去应力工序也可以考虑取消
|holm发表于 10-31 16:13这种问题我解决的比较多，1、如楼上有朋友说的，两道磨之间加一道去应力失效热处理，一般180~220℃的烤箱放4-8个小时都可以。2、这类薄板类零件的磨削一般不建议带吸盘的平面磨。用双端面磨床进行磨削，两个面一起磨削，既解决了磨削应力问题，也解决了磁力吸变形的问题，效率高质量好，供应商资源方面，一般的轴承厂家都有这样的设备（一般常见的有立式和卧室两种双端面磨床），采用双端面磨床的话，要求不是特别高（微米级），去应力工序也可以考虑取消好的，谢谢
|外圆车刀发表于 10-31 15:55<br><img class="emotion" src="http://www.cmiw.cn/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">你好 你是哪家厂 <br>小厂，诸暨久弘