|2011ayoon发表于 10-29 09:06激光前先平磨，激光后留精雕余量尽量小激光前是一整张大板，3000*6000*5.5的
久弘（中国） 发表于 2019-10-28 21:23
图纸未标注热处理要求
以前遇到过给的毛胚加工不出来的情况，精度始终达不到客户要求，后来要求客户去除毛胚料的内应力，然后再回来加工，尺寸精度刚刚的，没有问题，终极原因还是毛胚有内应力没有释放完毕
|韩寒11发表于 10-29 11:47<br>以前遇到过给的毛胚加工不出来的情况，精度始终达不到客户要求，后来要求客户去除毛胚料的内应力，然后再回来加工，尺寸精度刚刚的，没有问题，终极原因还是毛胚有内应力没有释放完毕好的，那我热处理那边也咨询一下
热处理调质，平面磨开粗放一天（加工中心也要开粗），精磨好上磁盘加工
|一尾小鱼发表于 10-29 12:22热处理调质，平面磨开粗放一天（加工中心也要开粗），精磨好上磁盘加工是调质还是去应力正火？
像袜机配件啊
外圆车刀 发表于 2019-10-29 13:48
像袜机配件啊
高手，一眼就看出啊
看你们的工艺变形太正常了，那么薄而且粗磨后没有释放内应力，好多大神都指出了问题和解决办法，我就吐个嘈嘿嘿。
板太薄，磨削的时候，可能基准面本来就是弯的。若本来是弯曲的，铣、磨削时的安装面只是靠外力变形拉平，磨完松开后，反弹回原形，刚加工的上平面，肯定也弯曲变形。平面度肯定不会好。我觉得最好用厚一点的板加工。校直，去应力后，铣削平面（不要用磁盘吸住加工）在自然状态铣削，自然状态下铣的平面度基本上就是确定了最后的平面度。希望对你有帮助。
本帖最后由 蓝色格 于 2019-10-29 16:54 编辑
蓝色格 发表于 2019-10-29 16:44
板太薄，磨削的时候，可能基准面本来就是弯的。若本来是弯曲的，铣、磨削时的安装面只是靠外力变形拉 ...
你这个圈中间掏空比较大，钢性小，即便调下吸力，也有一定变形。我还是觉得其实最好应该用厚一点的板铣。5.5的板铣到4.8，可能原来板子变形就不止0.7mm。