加工出的表面有颤纹,怎么办?
公司刚刚购进了两台沈阳机床的数控车床CAK5085di,现在试车阶段发现车出来的端面表面发颤,请教一下这种情况是否正常? 这跟机床没什么关系,和你们自己的加工水平最有关系! 重新磨刀,对刀 查看转速\进给\吃刀量是否匹配.在检查X轴的进给间隙调整.这种情况一般是进给量与转速之间不匹配引起. 中心确认!可能和中心有关。还有就是刀杆的强度有问题,加工的时候让刀。 查看转速\进给\吃刀量是否匹配. 还有工件.刀具装夹伸出长度 :lol 追风老大不要那么肯定看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床在丝杠装配的方式决定的
然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊:loveliness:
端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题 老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛,都是加工技术的问题。:lol 车床磨合都在厂家里磨好了,起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的,就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的,主轴跳动啊,Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊,有很多个检测项目的,你没看他说是刚买回来的吗?
还有不要在丝杆上面涂黄油啊,黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上,严重磨损甚至卡死丝杆的。:lol
然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊:loveliness:
端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
:lol 追风老大不要那么肯定
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床 ... 有可能是刀尖中心高不太合适..........
页:
[1]
2