制造商 发表于 2019-9-24 13:53
看着不像切削加工的表面，怀疑有锥度，建议端面加压板
毛胚确实有点锥度
联合舰队 发表于 2019-9-24 15:37
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系，实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面，增大刚度。
...
摩擦力大小和接触面之间的关系好像是有个公式来表达的吧
修一下爪，应该就解决了
478121656 发表于 2019-9-24 20:17
修一下爪，应该就解决了
修了好多下了，效果不明显
慢则顺，顺则快。
看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。
我，一个沉迷于做非标的，很多轴承位的外径都是偶数，因为市面上的普通多层宝塔钻，低档低速给进去，正好是我想要的轴承位精度。
只要给进速度稳定不跳刀，吃刀深度也不错。
既然，车床和卡盘，都已经就是这个了，不想改了，那就赶紧在成型刀的模样、适合这个刀具的车床各种速度和量上动脑筋吧。我觉得这才更现实。
韩寒11 发表于 2019-9-24 20:00
可能我理解的和层主相反，夹持面积越大越好吧
三爪就三个，面积不好大，我看你说换成夹直径大的圆，切削扭矩不变，夹得圆大，所以要的摩擦力就小。
韩寒11 发表于 2019-9-24 20:01
毛胚确实有点锥度
三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。
韩寒11 发表于 2019-9-24 19:59
液压站输出的夹持力是一定的，卡盘的行程是有限的，那么就把卡抓的行程调到最大，然后再夹持
我的意思是液压缸有问题，行程中间泄露会增大，所以调整卡爪后，不经过泄露点，出力自然就好了
Cavalier_Ricky 发表于 2019-9-25 01:11
慢则顺，顺则快。
看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。
已经往这方面想办法了，无奈限制太多，施展不开，任随风飘去吧
制造商 发表于 2019-9-25 09:33
三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。
毛胚悬在外面一块就是因为要加工的，无法把端面包在卡抓里边