自动化行业痛点
自动化行业痛点1. 客户需求不明，主要原因：A．工程师水平参差不齐，自己想要什么不是太清楚。很多时候只是脑子里的一个想法，不知道能不能实现。找多家做方案，比较方案，感觉方案都不完美。考虑来考虑去，自己把项目给关闭掉。或者把方案报告给技术部领导，领导感觉不靠谱把项目毙掉。B.方案可行，可是客户预算有限，得知价格后感觉项目成本太高，项目被毙掉2. 人才匮乏，暂时无解A．缺有水平的机械设计师，电气工程师B．缺有水平的缺有水平的项目管理人员C．缺有水平的软件工程师，画像工程师D．缺有水平的缺有水平的机器人调试工程师3. 行业流程过长，效率低前期从了解客户需求→消化需求→设计方案→方案探讨→方案变更→做预算，报价→讨价还价→签订合同，这个过程少则1个月，多则半年，甚至1年以上。签订合同后，销售人员将客户需求传达给结构设计师和电气工程师，出设计图和采购清单。这个过程需要一到三个月。设计图和采购清单下发后，零件制作和部品采购需要一到三个月时间零件基本到齐后，组装工程师开始组装，出现问题后修改，这个过程需要一到两个月组装完成后电气工程师配线，组装工程师配管，整体确认需要半个月时间通电后整体设备调试根据设备复杂程度需要半个月以上时间往往一台设备达到客户基本功能，时间已经过去三个月甚至半年时间了。客户看到设备后提出各种各样的问题，然后对问题进行修改，又要花费掉半个月以上的时间。4. 行业基本无标准可借鉴定制设备因为没有量，很少有成功先例可借鉴。即使有也不一定能借鉴到。5. 行业门槛低，竞争激烈，利润率低2000年以后火过一段时间，谁都想研究自动化设备，导致恶性杀价。价格一旦降下来就很难再上去，劣币驱逐良币现象突出。利润率低导致企业更没有多余资金搞研发， 提高品质和服务质量，客户不满意，克扣货款或者是质保金，进一步加大企业现金流的紧张，形成恶性循环。6. 很难形成规模行业空间有限，上规模很难。豪森和智云两家规模较大的自动化设备企业，年营业额规模也就几十亿前后。这么多痛点，靠几个人，几年时间就解决是不科学的。所以没有捷径可走，学学日本企业的经验吧，靠几代人持续不断地钻研，踏踏实实地积累。或在某个领域成为引领者；或研发出有量的产品；或坚持小规模，尽可能压缩成本和支出，为大企业配套。自己做个沙发，时隔6年没有发帖了，这几年一直在做项目，确实太忙。 对外的自动化公司确实是比较难做，公司成规模后，自己有个自动化部门的应该越来越多。
只做专门对应自家公司产品的设备，甲乙方都是自己人后，好多事情都方便了很多。 七曜神权 发表于 2019-9-14 10:47
对外的自动化公司确实是比较难做，公司成规模后，自己有个自动化部门的应该越来越多。
只做专门对应自家公 ...
这种公司还是很多的，但是自己做设备的有几种考虑：
1.出去技术保密方面的考虑，不想自己的产品图纸外泄出去，不想自己产品的加工工业被外界掌握等。
2.日本的大型制造业公司多成立制造技术部门或者是生产技术部门，专门做自己公司内部需要的设备，比较有地域特色。
3.公司从财务和经济性上的考虑，可能没有合格供应商，自己做反而更快更经济。
画像工程师？这是什么？ 学渣渣 发表于 2019-9-14 11:40
画像工程师？这是什么？
可能叫法不同：
就是专门处理画像检查的工程师，比如康耐视和基恩士画像或者是松下，欧姆龙及其他国产画像检查设备。
领域很小，但是专业性很强。
自动化的痛点：
需求不明或频繁变更，客户预算低，尾款难收，批量没有？？ 自动化这块对机械人来说并不是好的方向，除了部分巨头，看看剩下企业的人员结构就明白了，高学历人员寥寥无几。 国内自动化行业竞争激烈，同质化严重，利润上不去，高端产品的市场掌握在欧美日等发达国家手里，短时间内难以撼动 一个是相关配套企业的产品、一个是人才（包括技术人才和管理人才）、一个是资金，可能还是人才问题还是制约自动化产品研发的主要因素。
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