自动化行业痛点

leiyu100

自动化行业痛点

1.   客户需求不明，主要原因：

A．工程师水平参差不齐，自己想要什么不是太清楚。很多时候只是脑子里的一个想法，不知道能不能实现。找多家做方案，比较方案，感觉方案都不完美。考虑来考虑去，自己把项目给关闭掉。或者把方案报告给技术部领导，领导感觉不靠谱把项目毙掉。

B.方案可行，可是客户预算有限，得知价格后感觉项目成本太高，项目被毙掉

2.   人才匮乏，暂时无解

A．缺有水平的机械设计师，电气工程师

B．缺有水平的缺有水平的项目管理人员

C．缺有水平的软件工程师，画像工程师

D．  缺有水平的缺有水平的机器人调试工程师

3.   行业流程过长，效率低

前期从了解客户需求→消化需求→设计方案→方案探讨→方案变更→做预算，报价→讨价还价→签订合同，这个过程少则1个月，多则半年，甚至1年以上。

签订合同后，销售人员将客户需求传达给结构设计师和电气工程师，出设计图和采购清单。

这个过程需要一到三个月。

设计图和采购清单下发后，零件制作和部品采购需要一到三个月时间

零件基本到齐后，组装工程师开始组装，出现问题后修改，这个过程需要一到两个月

组装完成后电气工程师配线，组装工程师配管，整体确认需要半个月时间

通电后整体设备调试根据设备复杂程度需要半个月以上时间

往往一台设备达到客户基本功能，时间已经过去三个月甚至半年时间了。客户看到设备后提出各种各样的问题，然后对问题进行修改，又要花费掉半个月以上的时间。

4.   行业基本无标准可借鉴

定制设备因为没有量，很少有成功先例可借鉴。即使有也不一定能借鉴到。

5.   行业门槛低，竞争激烈，利润率低

2000年以后火过一段时间，谁都想研究自动化设备，导致恶性杀价。价格一旦降下来就很难再上去，劣币驱逐良币现象突出。利润率低导致企业更没有多余资金搞研发， 提高品质和服务质量，客户不满意，克扣货款或者是质保金，进一步加大企业现金流的紧张，形成恶性循环。

6.   很难形成规模

行业空间有限，上规模很难。豪森和智云两家规模较大的自动化设备企业，年营业额规模也就几十亿前后。

这么多痛点，靠几个人，几年时间就解决是不科学的。所以没有捷径可走，学学日本企业的经验吧，靠几代人持续不断地钻研，踏踏实实地积累。或在某个领域成为引领者；或研发出有量的产品；或坚持小规模，尽可能压缩成本和支出，为大企业配套。

leiyu100

自己做个沙发，时隔6年没有发帖了，这几年一直在做项目，确实太忙。

七曜神权

对外的自动化公司确实是比较难做，公司成规模后，自己有个自动化部门的应该越来越多。
只做专门对应自家公司产品的设备，甲乙方都是自己人后，好多事情都方便了很多。

leiyu100

七曜神权 发表于 2019-9-14 10:47
对外的自动化公司确实是比较难做，公司成规模后，自己有个自动化部门的应该越来越多。
只做专门对应自家公 ...

这种公司还是很多的，但是自己做设备的有几种考虑：
1.出去技术保密方面的考虑，不想自己的产品图纸外泄出去，不想自己产品的加工工业被外界掌握等。
2.日本的大型制造业公司多成立制造技术部门或者是生产技术部门，专门做自己公司内部需要的设备，比较有地域特色。
3.公司从财务和经济性上的考虑，可能没有合格供应商，自己做反而更快更经济。

学渣渣

画像工程师？这是什么？

leiyu100

学渣渣 发表于 2019-9-14 11:40
画像工程师？这是什么？

可能叫法不同：
就是专门处理画像检查的工程师，比如康耐视和基恩士画像或者是松下，欧姆龙及其他国产画像检查设备。
领域很小，但是专业性很强。

大白小白

自动化的痛点：
需求不明或频繁变更，客户预算低，尾款难收，批量没有？？

猫咪小新

自动化这块对机械人来说并不是好的方向，除了部分巨头，看看剩下企业的人员结构就明白了，高学历人员寥寥无几。

韩寒11

国内自动化行业竞争激烈，同质化严重，利润上不去，高端产品的市场掌握在欧美日等发达国家手里，短时间内难以撼动

晓昀

一个是相关配套企业的产品、一个是人才（包括技术人才和管理人才）、一个是资金，可能还是人才问题还是制约自动化产品研发的主要因素。