铰孔孔壁刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，求大神指点，怎么解决？
所用设备：EMAG VL2 倒立车床，工件在上，钻头、铰刀在下，材料为低碳钢，硬度200HV左右，铰孔前的钻孔为9.6mm，钻头深度：36mm，钻孔时钻头和工件同时钻，铰孔直径9.8mm，铰孔深度31mm，6刃切削，铰孔后孔口刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，均朝Y轴方向弯，铰刀寿命不稳定，有时可以做接近200件，有时只能做几，钻头钻完孔口位置与精车过后的外径同心度为0.13，铰完孔后的同心度为0.09；注：
(1) 主轴、刀塔精度已调好；
(2) 铰刀的母线、跳动调好，没有问题；
(3) 9.6钻头换过2种品牌，依然没有效果；
(4) 钻头跳动打过，没有问题；
(5) 钻头、铰刀刀座刀柄也更换过新的；
(6) 钻头更换过刀位；
(7) 先粗车外径后再钻孔；
(8) 入钻先慢后快，入钻端面平整；
做完这些操作后，依旧没有改善，请各位大神帮忙看看有哪边可以改善的？
谢谢！
钻孔过后建议先用小镗孔刀走一下看看跳动情况。钻孔前有打好中心孔吗？钻头直接打是很容易偏的。钻头没磨好孔的地步也是容易偏的 不好意思没看清，孔太小进不去，打孔你试试匀速打孔，看看 工件什么材料，刀具什么材料？钻孔和铰孔速度多少？这些都有关联。铰刀刃口是直线型还是螺旋形？ 我觉得可以试试钻完孔后加一把铣刀铣到9.7，然后铰。我们铰孔一般只留0.1的余量，然后低转速高进给。还有我想问一下楼主，你的车床是工件转还是刀具转，如果是工件转是否考虑工件装夹不好之类的问题。 赞同2#，意见！铰孔正常工序：钻孔——镗孔——铰孔！铰孔忌讳余量不均匀！ 铰孔之前的孔不能偏心，扩孔钻扩一下再铰，直径那么小的孔余量不要超过0.1 小胖子挤挤 发表于 2019-8-27 08:20
不好意思没看清，孔太小进不去，打孔你试试匀速打孔，看看
好的，谢谢！钻头在孔口降低进给就是为了保证孔是在中心的，现在后段的钻孔进给已经降低了，两者没多少差别了，钻头已经换过好几支全新的了。
所罗门_x 发表于 2019-8-27 08:24
工件什么材料，刀具什么材料？钻孔和铰孔速度多少？这些都有关联。铰刀刃口是直线型还是螺旋形？
你好，工件是低碳钢，比较软、比较粘，硬度200HV左右，钻头是合金钢的，主轴转速800rpm，钻头动力刀座钻速4000，每分钟进给F1400；铰刀是可调陶瓷铰刀，6刃，主轴转速3600rpm，每转进给0.4，后来也降到每转进给0.15，也没有用，铰刀刃口是直线型的，你看这样可以吗？谢谢！
绝对01度 发表于 2019-8-27 08:24
我觉得可以试试钻完孔后加一把铣刀铣到9.7，然后铰。我们铰孔一般只留0.1的余量，然后低转速高进给。还有我 ...
你好，谢谢你给的建议。另外在钻孔时，是工件和钻头都转，在铰孔时，只有工件在转，工件的夹紧压力已经检查过了，夹具和工件本身也做过清理了。
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