非标机械设计如何开展
进来我司非标项目遇到一个难题，某台仿制设备调试遇到难题，无法稳定，更无法达到预定产量。 合同期已经超了2个月了。背景： 技术部（经理一名，资深机械工程师若干，菜鸟若干） 生产部（经理一名，若干机械装配老师傅） 调试售后服务部（经理一名，若干调试工程师，若干售后工程师）。总经理（技术出身）总工（资深机械）老板（销售出身）
公司做的项目很多，非标项目也很多，但完全从0开始设计仿制的非标项目并不多。这次项目出了很多问题，很多动作机构结构实现不了预定功能，实现了得也不稳定。
类似的案例我想在很多非标设计公司应该经常出现。 不知道大家的公司具体怎么处理这类问题，怎么协调攻关解决项目技术难题呢？不同的公司应该有不同的模式流程和经验。请大家谈一谈。
没有类似处理经验的非标设计工程师请不要想当然灌水，这都是很实战的流程。你没有经历过，完全凭想象，想当然 怎么怎么开展项目，协调组织各部门 人员，怎么攻关技术难题，就是空谈。 具体问题具体分析，说出你遇到的具体问题吧。 技术问题当然是技术解决，别的都是白扯，仿制本身就很受限，没有足够的评估出问题了还能推给谁，还协调各部门人员呢 这么多资深的领导和员工，怎么会出现这样的情况?恐怕首先在“资深”上要打一个大大的问号吧!:( 核心难点在哪里？这是否就是别人的防止山寨的杀手锏呢？ 项目开始的时候没有对整个项目的难度进行预估吗，还是说项目是销售人员吹牛接下来的。 项目管理^_^ “资深机械工程师若干”，“从0开始设计仿制的非标”，搞成这样了，说明了什么？估计是一群菜鸟。 我们公司的目前情况是有问题先从机构分析，机构分析没问题了。再去找软件控制和装配这块，只不过设计这边要跟紧装配这边，保证装配也能按照理论的装配条件。剩下的就是控制这边想办法去完成需要的动作。 从零设计是有成功概率的，不行就一步一步更改呀，没啥好办法，除非你做的设备别人做过，不过那也不是从零开始设计了。