小日本666 发表于 2019-7-24 17:12
大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗
找到你的变形点，空刀撸一圈看看。没看见图纸只能简单判断，针对产品、针对现场真不好说。
Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-24 20:46
我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。
这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知 ...
原因是什么，认真请教。
L1onzzZZ 发表于 2019-7-25 16:25
原因是什么，认真请教。
原因，多也不多少也不少。
而你呢？都三四天了，也只说摸得出来，也不说哪头高哪头低，铣削方向是哪边，给进速度是多少，铣削深度是多少等铣削相关的参数。。。也不说这设备几岁了，上次保养是什么时候。。。
静态测量设备是没用了。
找个板子，
X、Y、-X顺序铣一下，看看有没有台阶。
再Y，X、-Y顺序铣一下，看看有没有台阶。
前年我一个朋友买了一台破破烂烂的普铣，我逼着他把机头拿下来拆个稀巴烂清洗一遍，换了轴承，然后就用这个办法找垂直。比打表准多了。
就两天完事儿。还包括清理调节工作台底下。
你像你说的，纹路确实看得见。摸不出来。朋友说：赚了！
最后，还想再叨叨一句：你就不能把进退刀处那个台阶的地方，放大拍个照片给大家看？现在的照片，根本都看不见铣削纹路。。。让人家猜？
还有，
你那个压板的压法对吗？
按照片分析，你现在要压实的，不是工件，而是那两个圆垫片。杠杆啊。。。
就你这个压法，进给速度大，铣削深度大的话，工件完全可以跳起来。。。何况进刀位还那么高，压板还那么薄。。。
真诚希望不是昂贵设备本身的问题，而只是这种操作错误的小小问题。
如果机床Z轴重复定位精度还可以，改下程序里Z的数值，每条路径用不同的Z去接平
转圈进刀改成平移推进。缺点是空程太多。
机床与工装没问题的话顺铣与逆铣都试下效果！
进刀和出到刀点选在比较稳当的地方，压的比较实在的地方，应该会好些
新机床都有这种。…。…。……。…。…。…。…。…。……。
Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-26 02:51
还有，
你那个压板的压法对吗？
参数：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工进刀路线：是工件外左上进刀，抬起刀到左下进刀直至加工到工件外第一次进刀和出刀处有接刀纹，两次加工完后进刀纹有0.01+夹具是用四个压板固定的，工件气压锁定，很牢固。