用160的铣刀铣铝合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 发表于 2019-7-24 17:12
大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗

. B0 w: b! Q4 o# i% M找到你的变形点，空刀撸一圈看看。没看见图纸只能简单判断，针对产品、针对现场真不好说。
. Z; c% t2 u/ H/ M0 @8 m' p

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-24 20:46
* ?  k  h3 P% M" n7 L9 i我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。
) Z: b3 u" I8 V7 ~& V  T3 G+ f/ L, u
这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知 ...

原因是什么，认真请教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 发表于 2019-7-25 16:25
原因是什么，认真请教。

原因，多也不多少也不少。

而你呢？都三四天了，也只说摸得出来，也不说哪头高哪头低，铣削方向是哪边，给进速度是多少，铣削深度是多少等铣削相关的参数。。。也不说这设备几岁了，上次保养是什么时候。。。
) [; M6 ]5 s1 B
3 R6 l9 d. o, X5 Q静态测量设备是没用了。
; N6 n' E8 ?4 J+ ?2 r; k5 s% e6 q. {
找个板子，
. L8 s' v6 M+ n( j/ F1 iX、Y、-X顺序铣一下，看看有没有台阶。
再Y，X、-Y顺序铣一下，看看有没有台阶。
. V& h+ i" p% W  c' V8 k& Y
2 {! T" Z! W& ?, G3 c2 R  Q前年我一个朋友买了一台破破烂烂的普铣，我逼着他把机头拿下来拆个稀巴烂清洗一遍，换了轴承，然后就用这个办法找垂直。比打表准多了。
就两天完事儿。还包括清理调节工作台底下。
* [6 f$ ^# x" G0 v- j* h
; f3 R1 y  k- K1 S. T1 T' a你像你说的，纹路确实看得见。摸不出来。朋友说：赚了！

" c9 \6 ^' d! u最后，还想再叨叨一句：你就不能把进退刀处那个台阶的地方，放大拍个照片给大家看？现在的照片，根本都看不见铣削纹路。。。让人家猜？
- ^3 k) f4 h0 f4 O+ x

Cavalier_Ricky

还有，
# r: k9 Y6 \9 K! T& B
你那个压板的压法对吗？
7 _3 J3 p8 p: b% C$ `5 K9 f5 V
按照片分析，你现在要压实的，不是工件，而是那两个圆垫片。杠杆啊。。。
- i/ x( _3 x- A1 R: q4 w* g
就你这个压法，进给速度大，铣削深度大的话，工件完全可以跳起来。。。何况进刀位还那么高，压板还那么薄。。。
# C2 l8 W9 ?4 t1 i

真诚希望不是昂贵设备本身的问题，而只是这种操作错误的小小问题。

ljs-2008

如果机床Z轴重复定位精度还可以，改下程序里Z的数值，每条路径用不同的Z去接平

东海fyh126

转圈进刀改成平移推进。缺点是空程太多。

山中渔人

机床与工装没问题的话顺铣与逆铣都试下效果！

zhangluug

进刀和出到刀点选在比较稳当的地方，压的比较实在的地方，应该会好些

浣溪沙

新机床都有这种。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-26 02:51
还有，
4 \! x) @- w1 D4 k; x; }/ P
你那个压板的压法对吗？

0 B; h2 h3 _$ P

参数：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

进刀路线：是工件外左上进刀，抬起刀到左下进刀直至加工到工件外

第一次进刀和出刀处有接刀纹，两次加工完后进刀纹有0.01+

夹具是用四个压板固定的，工件气压锁定，很牢固。

+ t& t( h8 z, a1 A! ~% L6 q& [5 N