求助现场工艺调整问题
没有现场经验（头很大），很多时候都被操作师傅耍了，现求教各位大侠？数控车床采用卡爪类夹持外圆，同轴度、径向跳动多少才能保证内孔同轴度或壁厚差
1、假如夹具同轴度0.05，车后内孔同轴度或壁厚差一般会多少？（其它因素正常下）
2、或者说，要求内孔同轴度0.05，夹具同轴度又需要多少才能保证？（如果是壁厚差呢）
我们要如何去分析，加工精度对夹具或设备的精度要求，有没有一些现场经验可以分享的，谢谢
先把夹爪车自车，然后打表，跳动留数据，然后干活再测 1.公差配合的数据选取与什么设备类型没有直接关系。
2.公差配合的数据选取与本企业设备状况、操作人水平无关系，但为了加工方便，或降低成本等因素，可照顾本企业的设备精度现状，和操作
人员的技术能力等。
3.设备是死的，人是活的，高精度的设备也能干出超差的或报废的产品，老旧设备也能干出高精度要求的产品。 不要以为这有什么难，基本是上是几何题。 楼主上个图纸，具体问题具体对待
我们公司用的邦德、方鼎数控车床，也就四五万的样子，0.05同轴度正常保证，0.03稍微用点心也能保证 同轴度测量和加工件的圆度有直接的关系，圆度不好，同轴度就不要提了 O1234
M03 M08
G99 S1500
T0101
G00 X22 Z2
G73 U14.5 R5
G73 P01 Q02 U1.0 W0.1 F0.21
N01 G00 X1 Z2
G01 Z-1
G02 X6 Z-5.39 R5
G03 X6 Z-15.73 R6
G03 X12 Z-30.92 R9
N02 G01 X65
G70 P01 Q02 F0.1
G00 X100
Z100 基本的工艺手册看看吧 实践是检验真理的唯一标准，多练习，多总结。勤动脑。
你问的这个问题，最简单的人家师傅手里紧一下和松一下，出来壁厚就不均匀，壁厚差和夹紧力还有很大的关系，你说怎么解决？
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