丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表，每次都到一个位置，先看x轴，再看z轴，看看重复定位精度怎么 ...
谢谢。平时磨床这么打过，刀座我们这边都是架表后 往外掰和往里推，看看间隙多大。
是不是太暴力了？:funk:
yishuihanpo 发表于 2019-6-6 12:58
谢谢。平时磨床这么打过，刀座我们这边都是架表后 往外掰和往里推，看看间隙多大。
是不是太暴力了？:fu ...
不算暴利吧，拉完之后滑块回来的位置是一样的吗？
韩寒11 发表于 2019-6-6 14:01
不算暴利吧，拉完之后滑块回来的位置是一样的吗？
刀座按照我说的 往外拉然后往里推X方向打表是5丝间隙。 系统补间隙没效果
X向重复进给 ，打表。打了十几次，每次指针一样，没有变化（正常加工的话 一般在5丝内来回跳动，偶尔会蹦出10几丝的）
zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
没太看懂
1）你的一丝，是0.01mm，还是0.001mm
2）A段机器、B段机器，什么意思？
有一点的是，今天发现X丝杠里面都是切削液。清干净了，上油洗了下。如果丝杠的轴承因为有水锈了，会不会导致尺寸 来回1-5丝的动，偶尔来个大的？谢谢
yishuihanpo 发表于 2019-6-6 11:53
感谢热心帮助1）我说的一丝是0.01mm
2）A段机器、B段机器 是加工细长轴的一头和另一头，掉头加工的s( K2 ...
我觉得最不可思议的是：“1-2根是超差厉害，其余都是合格的”
试着猜一下原因
机床性能不太好，框量大。你的描述大体如此
我猜着1-2根严重超差的，出现时间不会是随机的。很可能是在开始的时候
出问题（零件严重超差）时，工人一定有比较大幅度的动作，而其他时候没有这种大幅度动作。这个动作可能碰了机床那个地方，框量偏一边去了。然后，车床拖板回原位，把这个偏一边去的框量又找回来了
我觉得应该是出现类似的现象，否则无法解释只有1-2根严重超差，其它都合格
常规的问题分析，也许让你走入歧途
有个故事，说某人开车去买冰激凌，买草莓味的回来车就熄火了，而买巧克力味的就没事。每次都这样。
修车的一听头就大了，难道车子熄不熄火，还和草莓、巧克力有关系吗？
但有一个人就跟着投诉人去了，到了地方仔细的观察，发现了，买草莓冰激凌，要走到最里头。可买巧克力冰激凌却是在门口。走路的时间不一样
然后再看那人的车，怠速时间长了确实要熄火。把这个毛病修好了，买什么冰激凌都没事了
zmztx 发表于 2019-6-6 16:37
我觉得最不可思议的是：“1-2根是超差厉害，其余都是合格的”
试着猜一下原因
机床性能不太好，框量大 ...
您说的现象确实我也有些怀疑，我描述下：
车床分两班，
A员工做着，100根里面 经常有1-5丝波动的， 因为我们的公差带是5丝，所以无大碍。 100根里面出现1根跳大尺寸的，既 10丝多。
B员工基本上无法正常加工，尺寸乱跳，10几丝的偶尔出一个，待会又出一个，以至于他不愿意使用这台机器
C（技术员） 加工的可能也少了点，每次出问题时他去加工，每次10-20根，基本在3丝以内跳动，偶尔出现5丝的。没有10丝的跳动
最麻烦的就是上述这样的情况了，当然，机器有故障是肯定的，因为其他机器 加工20件 基本就动1-2丝 。
明天把尾座调换下，把新尾座放到这台有问题的机器上，最起码能排除尾座的问题了。
韩寒11 发表于 2019-5-25 20:46
丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表，每次都到一个位置，先看x轴，再看z轴，看看重复定位精度怎么 ...
重复打表每次指针都回原位置。但用手扳动尾座打表，有5丝间隙
yishuihanpo 发表于 2019-6-6 15:59
刀座按照我说的 往外拉然后往里推X方向打表是5丝间隙。 系统补间隙没效果
X向重复进给 ，打表。...
既然不同员工加工工件的尺寸不一样的话，那么就有一种可能，有的员工装夹工件的方法不对，比如，夹爪铁削没吹干净，工件装偏了等
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