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楼主: yishuihanpo

[求助] 数控车床尺寸不稳定

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 楼主| 发表于 2019-6-6 12:58:53 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-5-25 20:46
+ C: h3 j  J: V丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表,每次都到一个位置,先看x轴,再看z轴,看看重复定位精度怎么 ...

1 r" O% c( m5 f: T, f: |谢谢。平时磨床这么打过,刀座我们这边都是架表后 往外掰和往里推,看看间隙多大。3 ?# [4 j4 [0 Q+ ~% ]" \, a
是不是太暴力了?( b# `6 \5 f; |$ J, S8 V
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发表于 2019-6-6 14:01:11 | 显示全部楼层
yishuihanpo 发表于 2019-6-6 12:588 d8 }1 x7 k! `2 \
谢谢。平时磨床这么打过,刀座我们这边都是架表后 往外掰和往里推,看看间隙多大。
4 h: P9 d$ K- b是不是太暴力了?:fu ...
& |. F0 P* o4 n- {
不算暴利吧,拉完之后滑块回来的位置是一样的吗?
* F  |7 w' C) [+ S7 P' l
% c: D, r  H& f2 Y1 l; Z4 Y' Z
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 楼主| 发表于 2019-6-6 15:59:24 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-6-6 14:01; b. W$ w: F! N2 [* @
不算暴利吧,拉完之后滑块回来的位置是一样的吗?
* |; M9 S! v: I) V- B: @
刀座按照我说的 往外拉  然后往里推  X方向打表是5丝间隙。 系统补间隙没效果
6 u+ j8 g1 j! Y8 k2 q. G9 T
: T5 d+ l0 }0 Y. A4 CX向重复进给 ,打表。  打了十几次,每次指针一样,没有变化(正常加工的话 一般在5丝内来回跳动,偶尔会蹦出10几丝的)3 U: k* n8 p! {  O& a
2 q0 [7 A" A' I' F! c, Z$ J0 K4 f
% U& p  n/ ^7 B! W7 Q5 G
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 楼主| 发表于 2019-6-6 16:03:11 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2019-5-25 19:04
# g- L3 T8 A# @7 {8 O没太看懂
$ s! q! h4 Y# o$ y1 y1)你的一丝,是0.01mm,还是0.001mm
  S( P! @' l! N/ X* e# t2)A段机器、B段机器,什么意思?

( b/ {/ |* Z' V1 g0 p有一点的是,今天发现X丝杠里面都是切削液。清干净了,上油洗了下。  如果丝杠的轴承因为有水锈了,会不会导致尺寸 来回1-5丝的动,偶尔来个大的?谢谢  e* l6 {8 P  }% n9 L
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发表于 2019-6-6 16:37:35 | 显示全部楼层
yishuihanpo 发表于 2019-6-6 11:53
. ]! v' ]8 o+ i1 |+ ?感谢热心帮助1)我说的一丝是0.01mm
) x0 o) l5 T$ @' W2)A段机器、B段机器 是加工细长轴的一头和另一头,掉头加工的s( K2 ...
; s# W  \" p! R
我觉得最不可思议的是:“1-2根是超差厉害,其余都是合格的/ i7 ?0 R4 p$ X* B: l/ J
试着猜一下原因
8 t' t0 t% t* w) w机床性能不太好,框量大。你的描述大体如此
8 f5 X* r; S( v) P- H) y我猜着1-2根严重超差的,出现时间不会是随机的。很可能是在开始的时候
  |2 \, U, W) ]$ b0 `3 p出问题(零件严重超差)时,工人一定有比较大幅度的动作,而其他时候没有这种大幅度动作。这个动作可能碰了机床那个地方,框量偏一边去了。然后,车床拖板回原位,把这个偏一边去的框量又找回来了
% v5 M6 j2 W2 ^1 B/ A我觉得应该是出现类似的现象,否则无法解释只有1-2根严重超差,其它都合格1 l/ L; G2 [, ?

& j9 p! c/ x6 C常规的问题分析,也许让你走入歧途
& J% a/ w$ Q) q有个故事,说某人开车去买冰激凌,买草莓味的回来车就熄火了,而买巧克力味的就没事。每次都这样。. e7 c# L! E# P, i8 h) h
修车的一听头就大了,难道车子熄不熄火,还和草莓、巧克力有关系吗?- G/ Y' a& m  {" \3 Q0 m
但有一个人就跟着投诉人去了,到了地方仔细的观察,发现了,买草莓冰激凌,要走到最里头。可买巧克力冰激凌却是在门口。走路的时间不一样& P- m+ }5 J9 y
然后再看那人的车,怠速时间长了确实要熄火。把这个毛病修好了,买什么冰激凌都没事了
0 c. D% ~2 K5 g, P
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 楼主| 发表于 2019-6-6 16:43:30 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2019-6-6 16:37
1 ?# j6 g7 |0 N3 U2 X我觉得最不可思议的是:“1-2根是超差厉害,其余都是合格的”
/ {! K( Q/ H) f试着猜一下原因
7 l- Q1 K  }- B! P机床性能不太好,框量大 ...

( R+ l% ]/ l- A- s! j& }您说的现象确实我也有些怀疑,我描述下:
8 f' V2 G8 f: I, d5 a车床分两班,# {5 w; v, q+ |6 [7 g. m. k
A员工做着,100根里面 经常有1-5丝波动的, 因为我们的公差带是5丝,所以无大碍。   100根里面出现1根跳大尺寸的,既 10丝多。/ t) E# ]* K: Y; K  C0 e- |  j
9 H, K4 ^. Z5 `! ~/ [
B员工基本上无法正常加工,尺寸乱跳,10几丝的偶尔出一个,待会又出一个,以至于他不愿意使用这台机器7 P# v+ l! @; \, Z" \
. u0 |) {4 M7 ?8 Z! f# X
C(技术员) 加工的可能也少了点,每次出问题时他去加工,每次10-20根,基本在3丝以内跳动,偶尔出现5丝的。没有10丝的跳动" y( O- o# M; \* G

- b1 i1 z- l0 \# ~* u最麻烦的就是上述这样的情况了,当然,机器有故障是肯定的,因为其他机器 加工20件 基本就动1-2丝 。# Y( N7 o% s# H* \* r0 V0 _
0 g2 ?/ {8 K1 L+ N( O
明天把尾座调换下,把新尾座放到这台有问题的机器上,最起码能排除尾座的问题了。
& N% o( ]$ u8 L' h2 P% h! E
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 楼主| 发表于 2019-6-6 16:44:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-5-25 20:46
) K* o* }2 [, \( q9 F1 x丝杠的反向间隙有可能变大了刀架上装块千分表,每次都到一个位置,先看x轴,再看z轴,看看重复定位精度怎么 ...
& p% P5 q. s! g* x8 H! t2 R
重复打表每次指针都回原位置。但用手扳动尾座打表,有5丝间隙1 ?4 W7 D0 z0 G' P  H
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发表于 2019-6-7 21:12:36 | 显示全部楼层
yishuihanpo 发表于 2019-6-6 15:59
6 C4 `5 L% I; f: I刀座按照我说的 往外拉  然后往里推  X方向打表是5丝间隙。 系统补间隙没效果
. K; J% {2 ~) D* g: J8 Q7 N  X3 O9 S$ T. H8 X
X向重复进给 ,打表。  ...

$ L. T: v" i* D- N: l* {% }' S7 T既然不同员工加工工件的尺寸不一样的话,那么就有一种可能,有的员工装夹工件的方法不对,比如,夹爪铁削没吹干净,工件装偏了等
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