正拟采购：买加工中心好,还是买数控镗铣床好?
我所在的企业是做阀门的，加工的工件多是体积大的铸钢件锻造件，重量少则几十公斤，多数上百公斤，重的可达一吨多，工件要在多个面上加工平面，环形排列的螺纹盲孔（NPT，UNC等美标孔）、光孔，镗内孔（直径从80毫米到400毫米不等）。目前生产基本上靠普通车床数控车床卧式镗床摇臂钻床进行，中间要多次装卸，因为工件太大要行车吊装相当费时，去年工厂花了大钱买了几台卧式加工中心回来，想把工序集中，满以为可以大大提高工效了，但一年下来发现实际使用情况远不如预想，开工利用率很低，不到30%，远低于其它机床，又只能干精加工，刀具费却是高得吓人。我们这里生产是按订单来做，小批量生产，一般一次生产数量在几件到几十件之间，用加工中心光编程调机就要一两天，有时甚至三四天，还不如普通床子。现在计划购买新设备，有哪位高人分析分析，像我们这样的情况买加工中心好还是买数控镗铣床好？ 你这个单批量太少了阿，工序不宜集中了阿，量大的话可以上组合机床 虽然没有找到合适的机床，还是感谢驽马兄的回复 加工中心在批量生产加工中可以显示出优势，小批量的话还不如简单的说那个设备。还要看你的精度要求！ 楼主公司的CNC操作员太次了，国营厂吗？走后门进去的？要换人了。 买数控镗铣床好 卧加就不错呀！关键是效率和人员的搭配。我们也有类似的产品。加工中心一定要利用无人化的工作时间。做好工装夹具。利用晚上进行粗加工，白天有工人的时候进行精密加工。用加工中心质量和产品的稳定性更有保证。我们厂的批量更小，都是10件以下。但我们都要求用加工中心。 楼主，这确实是个难题！不过买啥设备要根据产品工艺及工人素质、加工成本而定。象铸钢件这样的毛坯件，我觉得首先得有个优秀的划线钳工，将毛坯划好线，先上普通机床粗加工。粗加工后确保毛坯的一致性。然后再上卧加就方便了。
数控机床首件零件调试速度主要取决于配刀的效率。你可给工人多备一些刀柄、刀具。再总结一些可提高效率的操作规范等。但是有一点是肯定的，单件加工数控机床比普通机床慢!
你如果采购卧加建议带刀库，因为卧加加工复杂，所用刀具数量多。另外，刀库的价格在卧加总价中占的比重较小。既然几十万都花了，为何不再多花几万带个刀库呢！ 楼主，传张典型图纸上来，大家可以瞧瞧嘛！ 补充一下
我们公司加工中心操作人员素质确是参差不齐，走不走后门的我也不好说，不过这种现象在中国很普遍，不是国企的专利，我们是民企。
现有的加工中心是韩国斗山的HM650、HM800，日本OKK的MDH65、MDH80，都是卧式的，配有刀库，刀具多是山特维克的。
工件在上加工中心前都已划线粗加工过，现附上两图供大家参考
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