正在连接... 发表于 2019-1-18 09:33:10

loveskycc 发表于 2019-1-17 14:36
所以一个问题就是要这样全方位掌握,碰到问题哪怕挨着试很快也试出来了,因为就这么几个大的方向。。。我 ...
如果加工中心用刚性攻丝的话,还是别用浮动夹头,我们做的料也很头大,圈上面20多个M16盲孔,30深,碰到锻打调质好的,很好做,1个丝锥可以做3-4个,碰到不好的,一个丝锥就攻半个圈,或者就2个孔。换进口的要么就是不断丝锥,也是攻不动。很多时候工艺成本得综合考虑。省调质费用了,后面加工刀具费用会给你脸色看。

杨善梅 发表于 2019-1-18 12:31:54

调质与不调质,这两者在加工的时候,材料对刀具的磨损量可是天地之差,布氏硬底调在220~240之间,对刀具的磨损比布氏硬底调在260~280要好很多,所以说,在加工的时候,刀具与工艺成本都得综合算计。

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:30:07

正在连接... 发表于 2019-1-18 09:33
如果加工中心用刚性攻丝的话,还是别用浮动夹头,我们做的料也很头大,圈上面20多个M16盲孔,30深,碰到 ...

根据你的表述,我觉得你可以深挖一下攻丝工艺。。。如果你的机床精度不高,不用浮动头要么断丝锥要么就是螺纹精度达不到过不了检具,因为没有微补偿,我想你说的这个问题应该是在挤压丝锥还是切削丝锥的选择上,实际上我们普通加工浮动头几乎是唯一的选择,排除这一点就是丝锥上试一下了

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:36:55

正在连接... 发表于 2019-1-18 09:33
如果加工中心用刚性攻丝的话,还是别用浮动夹头,我们做的料也很头大,圈上面20多个M16盲孔,30深,碰到 ...

对了浮动攻丝刀柄也有两种,一种是带有过载保护头的,一种只是伸缩不带过载保护,我看网上有些人把前者叫柔性攻丝刀柄,后者叫刚性攻丝刀柄,我个人觉得这两种都算是柔性的,因为以前攻丝没有任何弹性就和普通刀柄一样,那应该才是很多人所说的刚性攻丝,如果底孔没问题攻不动,材料对应使用的丝锥也是对的,可以换不带过载保护的。。。

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:46:24

杨善梅 发表于 2019-1-17 16:47
其实他们那种行为,分明就是叫死要面子活受罪,有时候,明知是他们自己做错了,表面是就是死活不承认,老 ...

死活不承认可能还有一点就是如果承认这个他们做错的,会一连串都是错的,因为推翻的不仅仅是一个问题,很可能是整个思维体系。。。就像我碰到这个质检员4.65的底孔攻丝下来用通止规测螺纹总是有点紧,他的第一反应是人工把钻头磨偏一点增大底孔,而且很认真很专业的样子跟我说“操作员有这个能力”,我就说且不论要不要先求证4.65的底孔是不是对于攻这个螺纹小了一点,光是让人直接磨偏一点,万一手抖一下偏多了呢。。。

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:50:13

狙击手 发表于 2019-1-17 18:19
问到了不懂装懂的只会误导自己一辈子。
关键是很多人都严重缺乏基础知识,然后用自己“聪明的大脑”估计这 ...

你这句话启发我了,我发现确实在生产中,这样头痛医头脚痛医脚的生产方式就是人为制造了困难,比如攻丝后螺纹规检验感觉觉得有点紧,不是说确定底孔小了换钻头重新确定底孔尺寸,有人真的会直接把现在的钻头磨偏一点,那么磨偏钻头底孔确实大了问题是大多少就不知道了,运气好刚刚好,运气不好又报废控制不住质量

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:57:39

杨善梅 发表于 2019-1-18 12:31
调质与不调质,这两者在加工的时候,材料对刀具的磨损量可是天地之差,布氏硬底调在220~240之间,对刀具的 ...

就像这种热处理后或者是不同硬度的材料,如果没有理论做支撑,也就是对硬度特性有个大概的概念,那么自然不知道用什么材质什么涂层的刀具,每次都无目的的去试最后也能试出来,但是浪费时间浪费资源,时间可长可短浪费的资源可多可少,生产和企业都不会稳定,所以有人说高手是撞机撞出来的,也是类似的原因,每个按钮按一次才知道这样做到底对不对,那代价实在太大了。。。而且换个人继续错,一个公司十几年,换几个人从零开始,太可怕了

杨善梅 发表于 2019-1-20 15:10:30

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:46
死活不承认可能还有一点就是如果承认这个他们做错的,会一连串都是错的,因为推翻的不仅仅是一个问题,很 ...

那个是他们想用土办法蒙混过关,钻头磨偏了,不光是孔钻大的事,一边高一边低的钻头还会将孔钻成椭圆形的,想当年我在慈溪飞达上班时,老板为了省钱,于是便命令我将车间那些已经使用到了极限的2模数留剃滚刀拿出来,将前刀面修磨面正前角,使之滚出来的齿轮切齿深度刚好在4.5~4.75之间,可让工人对付着使用,这样的话,老板顺便又可以节省一笔不小的开支。因为滚刀在多次修磨的过程中会伴随着外圆的不断减小,而变变得越来越短,加工出来的齿轮齿形也会变得又矮又胖,又名曰齿短了。
正情况下,在出厂之前大都一律修磨机零前角,上机每修磨一次前刀面,滚出来的齿就会短一回,随着刀口部分越用越少,越用越短的时候,则滚出来的齿固然也就更短了,(齿轮的有效切齿深度变浅,齿根圆变大),直至完全报废,然而将滚刀的前刀面修磨成正前角之后,那么其滚齿出来的齿轮牙齿貌似是长了一点,可是整个齿形却变得精瘦精瘦的,可以说是又长又瘦,发形畸变,就像鲁迅笔下的描述的那个已经瘦成圆规的豆腐西施。

杨善梅 发表于 2019-1-20 15:15:19

loveskycc 发表于 2019-1-20 14:57
就像这种热处理后或者是不同硬度的材料,如果没有理论做支撑,也就是对硬度特性有个大概的概念,那么自然 ...

是的,可是很多基层小作坊的那些土老师,心里面始终都坚信,撞机才是培养数控高手的唯一出路,所以说我听闻此话,一下子就让我这个从数控学校里走出来的小师傅,顿时就傻了眼,我心想,我没撞过机,也就没有经验。我晕,我晕,我狂晕!

loveskycc 发表于 2019-1-20 15:24:04

杨善梅 发表于 2019-1-20 15:15
是的,可是很多基层小作坊的那些土老师,心里面始终都坚信,撞机才是培养数控高手的唯一出路,所以说我听 ...

因为他们这种工作方式,不撞也不现实,这些人的老板也习惯了,所以有些上加工中心的时候不是去招专门的人来做,而是让昨天还在锉毛刺手画图的老师傅去摸索。。。上次这个厂的老板让我帮他搞钻工中心,我就说我虽然会但是我操作时间短平常还不怎么操的,你要有心里准备啊,要么你一年花几万去找个专门做这个的人,要么你准备10几20万让我们试验说不定最后效果还不好,最后的答案居然是没关系的你们搞吧;P
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查看完整版本: 在没有专业人士的工厂里尽量不要问为什么。。。