有关精冲技术---请教
各位大侠，有做精冲这一块的，来介绍一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精冲的知识。谢谢啊。:handshake :( 怎么没有人问津呢，我这一点相关资料给大家看看。1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
2、精冲分类
各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：
3、 精冲工艺原理
3.1普冲与精冲的区别
我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG －反压力。
强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。
3.2精冲工艺特点
表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
技术特征 普冲 精冲
1.材料分离形式 剪切变形(控制撕裂) 塑—剪变形(抑制撕裂)
2.工件品质
● 尺寸精度 ISO11-13 ISO7-11
● 冲裁面粗糙度Ra(μm) Ra＞6.3 Ra 1.6～0.4
● 形位误差:
平面度 大 小(0.02mm/10mm)
不垂直度 大 小(单面0.0026mm/1mm)
塌角 (20～35)%S (10～25)%S
毛刺 双向,大 单向,小
3.模具
● 间隙 双边(5～10)%S 单边0.5%S
● 刃口 锋利 倒角
4.冲压材料 无要求 塑性好(球化处理)
5.润滑 一般 特殊
6.压力机
● 力态 普通(单向力) 特殊(三向力)
● 工艺负载 变形功小 变形功为普冲的2～2.5倍
● 环保 有噪音,振动大 噪音低,振动小
7.成本 低 高(回报周期短)
表1 小弟对精冲了解不多，想请教楼主，精冲模具和普冲模具一般有什么区别？具体表现什么地方？ 我想问问床怎么老是出事故???
这几天我们公司出了2起事故了;;;;;;;
有一个手就彻底没了 冲压生产的安全是我们每一个做冲压的都应重视的，小则伤身，大则至残，甚至丧命。楼上说的连续出现两起事故，工厂应该好好整顿一下。现在冲压操作也列为特种作业，想问一下你公司有给你们培训吗，有拿到证件吗，不过有这些也不一定就不出事，还是要提高安全意识！ 接着给大家继续传一些精冲知识，共同学习：
3.3模具工作原理
精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。
1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力;PRA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
3.4、精冲工作过程（见图3）
a） 模具开启，送入材料；
b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；
c） 用冲裁力PS冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；
d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；
e） 齿圈力PR和反压力PG卸除，模具开启；
f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；
g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进；
h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
PR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
1—压板 2—凹模 3—冲裁（落料）凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料
精冲零件
1.精冲零件的工艺性
精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：
（1） 零件结构的工艺性；
（2） 零件尺寸公差和形位公差；
（3） 材料性能和厚度；
（4） 冲裁面质量；
（5） 模具设计、制造质量及寿命；
（6） 精冲机的选择等。
精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
2.精冲零件的难度等级
根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。
例：图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。
•孔 径 d＝4.1mm S1
•搭 边 b＝3.5mm S3
•齿模数 m＝2.25mm S2
•圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2
此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
3.精冲零件的技术要求
3.1 尺寸公差
精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
3.2 平面度公差
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：
f＝h－s
由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
图1 精冲零件几何单元及难度等级
A—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。
料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm2
内形J 外形A 孔距X
ISO公差等级
0.5～1 6～7 7 7
1～2 7 7 7
2～3 7 7 7
3～4 7 8 7
4～5 7～8 8 8
5～6.3 8 9 8
6.3～8 8～9 9 8
8～10 9～10 10 8
10～12.5 9～10 10 9
12.5～16 10～11 10 9
3.3 垂直度公差
精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
图2 零件平面图
图3 平面度公差
图4 料厚与X值的关系
3.4 冲裁面质量
冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。
图5 冲裁面的表示方法
图中：S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角宽度为30%S（最大）；d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E—撕裂带的最大宽度。
（1） 冲裁面粗糙度
冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
表2 冲裁面粗糙度
粗糙度等级 1 2 3 4 5 6
Ra（μm） 0.2 0.4 0.6(0.8) 2.4 3.4 3.8(3.6)
代号 N4 N5 N6 N7 N8
图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
（2） 冲裁面完好率
精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。
冲裁面完好率
h l
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S 100%S
90%S
75%S
--
--
（3） 冲裁面撕裂等级
精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。
???? 表4 冲裁面撕裂等级
E（mm） 级 别
0.3
0.6
1
2 1
2
3
4
（4） 冲裁面质量的表示方法和意义
如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
示例：
图7 冲裁面长度表示实例
例中，冲裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂级别为2。
图8 求塌角值tE和bE
4.精冲零件的塌角
塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形（见图8）。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
5.精冲零件的毛刺
毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
精冲时产生的毛刺，不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小，不仅是毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度。
根据VDI3345标准，当模具刃口锋利时，只产生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；当模具刃口变钝时，产生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（见图9）。
图9 精冲毛刺高度 :( 图怎么看不到呢，我还不会上传东西，下次打包整个再传。:loveliness: :victory:今天终于把我整理的精冲资料传好了。:) 有这方面的高手进来指教一下啊，:handshake 你是东风精机的? 实在是太感谢了~