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发表于 2008-10-14 20:34:54
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接着给大家继续传一些精冲知识,共同学习:
2 w# S3 n5 Y2 Z J3.3 模具工作原理
$ b9 [# T6 A" C. S( _ H 精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示,精冲时精冲机上有三种力(PS、PR、PG)作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR,经剪切线外的导板(6),使V形齿圈(8)压入材料并压紧在凹模上,从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器(4)将材料压紧在凸模上,并在压紧状态中,在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态,从而提高了材料的塑性。此时,材料就沿着凹模刃口形状,呈纯剪切的形式冲裁零件。
" e$ Z7 I6 \; Q& A8 j 冲裁结束后,PR和PG压力释放,模具开启,由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。8 L; r6 i: c* f# q. z5 K
7 y2 R9 b" H, Y% N+ \& q* S% M( x, V1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
& W3 U0 ^6 h- vPS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力 RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
" f, Z9 l6 F/ i. t2 m. i+ m% ^3.4、精冲工作过程(见图3), d4 b$ j- y" z. B: w& q; H4 d
a) 模具开启,送入材料;
8 r7 u& u2 o7 `+ t b) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;
1 D% k0 a, ^& h7 N7 j c) 用冲裁力PS冲裁材料,压紧力PR和PG全过程有效压紧; n1 N5 j! L$ X, `( d. p/ B* h) u+ i
d) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;) Z3 v% \2 ^8 a
e) 齿圈力PR和反压力PG卸除,模具开启;' {8 x0 A4 f: o5 K4 U9 J
f) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;. ?! M0 H) j+ o
g) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进;
: z9 b7 t% b. R, s" Y h) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
2 ^0 f# I/ X, g5 G
" ^1 ]% c' i0 }# y8 a, Z8 ZPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
0 x+ h+ G1 M0 e$ f* e1—压板 2—凹模 3—冲裁(落料)凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料9 Z7 B/ q/ [* q
( t, q' z1 Q0 }; U) ]$ X, j7 S0 G
3 ?" ^+ z) Z/ o( W/ R! T+ A- ?. B" D, ? 精冲零件3 V8 N/ |5 c! `
& ?! j* \9 i" R8 b" W' F" q1.精冲零件的工艺性
1 b6 b2 |2 L. H) y+ w7 k# F$ Y- N$ H" I 精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:* k/ W( |, w: F
(1) 零件结构的工艺性;- C! z$ U) `# J9 o
(2) 零件尺寸公差和形位公差;' `! P+ S( ?1 E' M7 p% z# A
(3) 材料性能和厚度;
5 A: L. V9 F% O3 z3 }& P* H6 Y (4) 冲裁面质量;; V7 {- T% i% K. O* R& r
(5) 模具设计、制造质量及寿命;
, P6 S* u$ W c$ `* j1 `+ \0 T, J (6) 精冲机的选择等。$ G! K/ w7 X9 ]4 o: j
精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
: _6 i A" _- [& C 图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。
: c1 ?! H- \3 i, Y2.精冲零件的难度等级. P: z+ U9 k+ J8 M6 r4 L
根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
; R+ I7 x& n# ?. m, Z' _$ W S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2( p3 S d+ s( ~; v+ N
S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm25 \. N& D4 s" f
S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
) e* t7 Z6 @3 @
' [, O9 V- l$ o' Z/ u" V7 E' T1 o 在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。
. b4 {7 O% B% f) ?: }' _, r8 C 例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。
- d( C$ v8 t% S0 w1 d
2 S P2 D' w3 _/ d •孔 径 d=4.1mm S1
. s# r% a/ P* F+ |/ C4 Q •搭 边 b=3.5mm S3
, M2 K! D4 {0 A- x7 l •齿模数 m=2.25mm S2
8 O+ h* d; W! \" \7 r( ?! } •圆角半径 Ra=0.75mm S1/S2
+ @* K4 w5 d V* ]" n( E* B 此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。) N7 q% H; d" h' C* ?
3.精冲零件的技术要求
0 `4 s5 l% A* {6 [ 3.1 尺寸公差
% Q5 x$ A* {/ I: n1 V! v6 q$ g 精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。* c) M% Y9 \* Z6 S. ~1 D4 A* i
3.2 平面度公差
( f2 y! x7 E- u$ |# ~2 p9 D+ V 精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:
# P% Z) E, T. A0 i' Q f=h-s
2 o4 L3 F+ S7 _! G 由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。3 v5 Y) |$ ~1 f2 J7 f
一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
! |% E9 K# L, C( o; q3 h" z3 B9 ?( l3 R) |" Y+ y/ D& w
' C1 x, X5 I( b. M; E图1 精冲零件几何单元及难度等级
6 B: V5 p/ i" N- Y" H2 JA—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。
9 _* A1 Z3 I, [! |( }3 P3 M
( _% f, u5 g8 _ f4 [+ w+ \料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm2' N) H% R1 b v- T2 i1 Z
内形J 外形A 孔距X
* k5 F& W& m9 t! h8 t- v3 ` ISO公差等级- V) ~, T- g$ x0 E2 ?; S( Q: b
0.5~1 6~7 7 70 t+ T; @4 [9 a; N5 ?
1~2 7 7 7
" z8 @# f3 x& [ x; B2~3 7 7 78 }. h0 J! `7 {% ]- l: g: v
3~4 7 8 7
0 ^- K, i7 e, z/ F4~5 7~8 8 8
# d$ Y1 X8 \$ K2 F% i( K5~6.3 8 9 8" N. ~1 i& Z n# X U
6.3~8 8~9 9 86 h; o5 f; g2 {4 G' z+ h* B
8~10 9~10 10 8
" O! ]. d: q+ p$ Z9 A10~12.5 9~10 10 9
' [5 U; W) l4 ?& n& T3 F12.5~16 10~11 10 9* w' c7 i6 Z0 ~/ l9 e. C7 |6 y7 E
3.3 垂直度公差
5 i, E! }8 R0 Y, y4 ~7 m 精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
+ }# v- U5 Y. e# x
% L( g- @1 `( _# F图2 零件平面图
/ L% B# v: _- R+ k6 x4 p8 f) f$ b( r7 e, h ]
( E$ |3 R" c# ]# _4 k9 _1 H图3 平面度公差
! d$ x! b- ~- k1 W
* a$ z2 ~- N' l1 {: \7 a( v' l图4 料厚与X值的关系 N' ]3 H% ^4 j# t) h. h- e
3.4 冲裁面质量: Y3 q8 v0 g" m( l: k. S* f; R
冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。
; J _# K( m8 e( `0 Q % a& v I* Z4 z, \$ x8 ~( y
图5 冲裁面的表示方法
) J- i0 n5 g: }% a图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。( _/ P$ b5 m9 L- ?1 W n
(1) 冲裁面粗糙度
! Z4 [1 ^+ I8 Z3 h F2 l0 a 冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
0 d; s3 h+ L) a; G冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
4 D- F7 \: X" B/ {1 V表2 冲裁面粗糙度& k9 j: o! o, ]+ [
粗糙度等级 1 2 3 4 5 6+ U( \6 s8 J8 j) \7 e x
Ra(μm) 0.2 0.4 0.6(0.8) 2.4 3.4 3.8(3.6)
1 m, L, ]* j$ T代号 N4 N5 N6 N7 N8
) v; y6 G4 h k/ k 3 ^9 y: F" _+ b
图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系& P8 H M. c9 c$ ^" l, G
(2) 冲裁面完好率1 h3 y6 o4 @7 n7 D
精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。/ }4 B% Z: F2 e& C! |
冲裁面完好率9 Q: o: U. F9 H/ {" @2 o% n& h
h l
4 j& }6 t, M, O7 i }5 x100%S ; r, u* u: x, F) s& \, b
100%S+ o+ p6 s* v' a% t* N4 F+ o
90%S
* Y2 W) G6 [* |8 \7 j75%S- z2 c& X4 c" b: l b* a: a
50%S 100%S
( G Q7 b) ?# f, c0 ~90%S, L9 |. ~9 h7 }1 V6 K
75%S7 a7 z8 l# k, b5 d
--
, V" z7 A" u: M- Y--7 o; }2 j: I7 r% @
(3) 冲裁面撕裂等级, E- k+ _4 _- O' R; t) \
精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。, F/ `! F$ T3 {7 H: J6 y
???? 表4 冲裁面撕裂等级 ' k1 F& h$ p# ^7 a
E(mm) 级 别7 q4 h. Z' J0 z' Y9 H( r1 t
0.3
$ d! Y0 _# U: L+ G# H5 q5 r9 L+ \: K- s0.67 m8 c) J) O0 J* R' B/ K/ h% o% x
1; v+ m5 a- a8 i! X9 B
2 1
* a9 G3 J1 s4 v/ l% X! a2 i2 w A; h( a% B
3
# D) \5 G. ^; [2 d# M44 L4 J* l0 }' L, \8 u
(4) 冲裁面质量的表示方法和意义
( n" R! d" c8 h" r 如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
) `* y. C$ f% i- w示例:
# P$ z# R8 w! u3 `' ^: ~$ ^& l图7 冲裁面长度表示实例
7 G/ D x3 B- B5 i, E7 [例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。
& Q/ J; X% z3 C + y% S8 _8 }! J
图8 求塌角值tE和bE
7 z! W/ M1 R* I5 h7 D6 N j: S4.精冲零件的塌角 \7 m$ S' p0 X' u# q5 a# X
塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形(见图8)。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
- t: h6 ]/ E( P S, C$ t 塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈(5~10)S,bE≈(5~10)tE。
" I. K* ^6 R7 J) q5 H1 V0 _' R5.精冲零件的毛刺
- g3 S; G% Q. \5 d 毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
$ }2 e0 n+ N& Z. B2 X7 T 精冲时产生的毛刺,不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小,不仅是毛刺高度,而且还有毛刺根部的厚度。8 L4 {& P @/ f* {" U9 j4 w6 f
根据VDI3345标准,当模具刃口锋利时,只产生薄毛刺,e=0.01~0.08mm;当模具刃口变钝时,产生厚毛刺,e=0.1~0.3mm(见图9)。9 w1 @3 q2 g- W) T
- U8 O1 G# S$ z2 T8 n0 ]1 l
图9 精冲毛刺高度 |
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