有关精冲技术---请教

arminyang126

各位大侠，有做精冲这一块的，来介绍一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精冲的知识。谢谢啊。

arminyang126

怎么没有人问津呢，我这一点相关资料给大家看看。1、何谓精冲
/ F+ S5 M7 q/ ], X5 D9 T. E　　精冲—是精密冲裁的简称。
　　精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
2、精冲分类
　　各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：


; e$ h3 {) L' k/ T, u1 X1 \
1 P, q4 n" t: y# J, Y　　3、 精冲工艺原理
, D3 T- r7 u& {) j( H3 ]　　3.1  普冲与精冲的区别
8 {( `# ^8 N& p　　我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG －反压力。

强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。

　　3.2  精冲工艺特点
/ J5 F% Q( w3 Y6 ]& @; }　　表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
技术特征        普冲        精冲
, L8 F1 {4 K/ C7 {# |+ O! G1.材料分离形式        剪切变形(控制撕裂)        塑—剪变形(抑制撕裂)
) ~# u6 X# Q6 g2.工件品质        　        　
● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11
6 u1 y8 v8 B! ^2 u● 冲裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
* A6 P7 M. ]9 p& u● 形位误差:        　        　
平面度        大        小(0.02mm/10mm)
6 @# S- h- \! l不垂直度        大        小(单面0.0026mm/1mm)
塌角        (20～35)%S        (10～25)%S
5 l8 I: [4 X. P" t9 q% m毛刺        双向,大        单向,小
3.模具        　        　
● 间隙        双边(5～10)%S        单边0.5%S
2 @1 Z8 v9 P+ H& q● 刃口        锋利        倒角
4.冲压材料        无要求        塑性好(球化处理)
5.润滑        一般        特殊
6.压力机        　        　
/ j; Z2 t- f7 w) w6 [* f● 力态        普通(单向力)        特殊(三向力)
● 工艺负载        变形功小        变形功为普冲的2～2.5倍
$ A" Q9 Y# _+ T● 环保        有噪音,振动大        噪音低,振动小
. h' z; l" Z3 \# d+ E; a7.成本        低        高(回报周期短)
5 ^* \% i. o$ ?5 L# Q表1

guide2008

小弟对精冲了解不多，想请教楼主，精冲模具和普冲模具一般有什么区别？具体表现什么地方？

求学着

我想问问床怎么老是出事故???
这几天我们公司出了2起事故了;;;;;;;
' ~" f4 J: p. ^7 L9 o有一个手就彻底没了

arminyang126

冲压生产的安全是我们每一个做冲压的都应重视的，小则伤身，大则至残，甚至丧命。楼上说的连续出现两起事故，工厂应该好好整顿一下。现在冲压操作也列为特种作业，想问一下你公司有给你们培训吗，有拿到证件吗，不过有这些也不一定就不出事，还是要提高安全意识！

arminyang126

接着给大家继续传一些精冲知识，共同学习：
3.3  模具工作原理
　　精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
2 d2 V9 b' b0 N, `- z　　冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。

1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
3 A' b8 j% e- |& M% DPS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
3.4、精冲工作过程（见图3）
8 i; o- t& t( ]- L　　a） 模具开启，送入材料；
& y1 \0 k9 a1 A9 f+ d4 M/ s　　b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；
. @3 @' e0 D7 q7 i　　c） 用冲裁力PS冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；
　　d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；
　　e） 齿圈力PR和反压力PG卸除，模具开启；
　　f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；
6 q' X5 m4 i- x* l　　g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进；
　　h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
. ?! M5 m7 Z! E5 d$ J% B9 z# l
3 D: ^8 j2 m7 h! ^7 S  ]* NPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
1—压板 2—凹模 3—冲裁（落料）凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料
, z8 c9 x  F0 a  S
( U7 a" j9 m' {3 R- r1 t
" x) v" N# O/ g 精冲零件

" p/ x; D/ l6 i0 o" b" q1.精冲零件的工艺性
　　精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：
　　（1） 零件结构的工艺性；
　　（2） 零件尺寸公差和形位公差；
　　（3） 材料性能和厚度；
, B) F* f! z  S4 e, o% x, Y9 M; s　　（4） 冲裁面质量；
# X$ ^! C( g' ?. W; Q　　（5） 模具设计、制造质量及寿命；
/ h6 W5 \& b7 g4 x- y　　（6） 精冲机的选择等。
4 f$ Y1 y$ X; C2 |/ }　　精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
6 L- S% H: [1 @& l7 Z, V0 l　　图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
0 l1 r1 X* U* [8 Y+ ^2.精冲零件的难度等级
1 R5 l- b$ G( Q; v! j　　根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
　　S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
　　S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
　　S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
! c( s% t, v$ M8 R& O7 Y4 J: J
　　在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。
　　例：图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。

5 X, t- b/ O" a0 _' q　　•孔 径 d＝4.1mm S1
　　•搭 边 b＝3.5mm S3
　　•齿模数 m＝2.25mm S2
! {" y2 M: O" x4 C# e! @0 ^2 q　　•圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2
　　此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
4 h5 F. I, C9 g3.精冲零件的技术要求
. K. |1 Y/ Q" E( ?: F+ m1 W4 R　　3.1 尺寸公差
　　精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
3.2 平面度公差
* j& _; K1 x/ C7 d" w　　精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：
　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
! L/ e9 V2 d9 ?  Q+ n, ~6 A　　由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
8 t9 ]' M) M8 s' |) T% M　　一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
2 H# z( y  i' c5 B8 n* P

图1 精冲零件几何单元及难度等级
; L8 s' H0 x4 G* z2 ?+ {A—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。

料厚S(mm)        抗拉强度600N/mm2
! {$ X! Z) E# K) G: l        内形J        外形A        孔距X
" |' m" ~& z0 e, ]. \( h5 \        ISO公差等级
0.5～1        6～7        7        7
1～2        7        7        7
3 @* J' y; q' n! i, V! `9 D" l" |2～3        7        7        7
, R' N' b( G/ N2 |2 V- S. {% C/ Z2 p3～4        7        8        7
4～5        7～8        8        8
5～6.3        8        9        8
! J8 C1 Z, T& Z! X0 v. O. C6.3～8        8～9        9        8
. u  P; I+ ?4 d0 ]/ T. @8～10        9～10        10        8
10～12.5        9～10        10        9
12.5～16        10～11        10        9
3.3 垂直度公差
　　精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
- j4 K0 R# @$ z5 J
图2 零件平面图


8 O1 @4 G6 o" A图3 平面度公差

% W( ^% }7 N1 M* c  i' S7 q0 O图4 料厚与X值的关系
2 a" [0 D6 p" s! e9 D3.4 冲裁面质量
　　冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。
; W+ g9 O& ?: z$ A
9 e! I1 @$ v% m: s图5 冲裁面的表示方法
% B, @; N; T/ O, x3 v& R" X: U图中：S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角宽度为30%S（最大）；d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E—撕裂带的最大宽度。
& W) q$ B' y6 z0 N（1） 冲裁面粗糙度
　　冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
表2 冲裁面粗糙度
粗糙度等级        1        2        3        4        5        6
Ra（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
6 ]1 p* W* P# R$ T& ]代号        N4        N5        N6        N7                N8
' T; P" Y. |1 [( g7 T( x3 g
0 ?  H2 T- i3 z. J( y6 d, F, C                                    图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
4 U/ X8 Q+ t$ N5 @  c9 C3 @" h（2） 冲裁面完好率
% [. _# `. v5 x2 Y" i8 K　　精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。
! B8 `- f4 |6 Z7 ]冲裁面完好率
h        l
6 H2 a" `% [. b/ \+ Y0 @$ }1 @100%S
" e5 Z, U2 n; q# l7 R& m100%S
* `" X/ e3 E! V7 J90%S
75%S
50%S        100%S
90%S
8 I  z& V( X. x) o: `75%S
/ J1 M5 C/ V1 l+ l" ~: u--
8 I  t/ C3 n6 v2 V$ b* p--
（3） 冲裁面撕裂等级
　　精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。
* i" X3 z2 T/ s# h/ T$ c6 g????    表4 冲裁面撕裂等级
E（mm）        级 别
0.3   
; `0 e# Q! [4 p' E3 F; C0.6
1
! ]4 a: u" t/ r% x  E2        1
$ r8 G5 B) Z/ f- e8 c  Z2
3
' E( y5 f- S- }. W% @; O+ I; i4
) ]# u0 n" ?- ^, i, s（4） 冲裁面质量的表示方法和意义
0 Y  ^+ N: m" _+ W* Y　　如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
: f0 `; e/ Z. R( f4 k( }示例：
. S2 x! T1 f3 @6 I6 W' @图7 冲裁面长度表示实例
例中，冲裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂级别为2。

. C/ s" i3 [4 _% p1 d& u图8 求塌角值tE和bE
4.精冲零件的塌角
9 T* \2 ]* r: P2 a  x　　塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形（见图8）。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
　　塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
5.精冲零件的毛刺
5 T6 u* ]3 E1 B4 h7 Q) x　　毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
/ P& m% t- E; P8 V' i% W5 O　　精冲时产生的毛刺，不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小，不仅是毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度。
, y! g: a; A% ~6 X+ A$ P　　根据VDI3345标准，当模具刃口锋利时，只产生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；当模具刃口变钝时，产生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（见图9）。

# W6 R7 }1 a' \2 W: d2 o" E& Q9 W图9 精冲毛刺高度

arminyang126

图怎么看不到呢，我还不会上传东西，下次打包整个再传。

arminyang126

今天终于把我整理的精冲资料传好了。 有这方面的高手进来指教一下啊，

melvynmiao

你是东风精机的?

amelielx

实在是太感谢了~