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发表于 2008-10-14 20:34:54
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接着给大家继续传一些精冲知识,共同学习:
; X/ l6 c- f' K3.3 模具工作原理, C, o6 d9 E( `
精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示,精冲时精冲机上有三种力(PS、PR、PG)作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR,经剪切线外的导板(6),使V形齿圈(8)压入材料并压紧在凹模上,从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器(4)将材料压紧在凸模上,并在压紧状态中,在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态,从而提高了材料的塑性。此时,材料就沿着凹模刃口形状,呈纯剪切的形式冲裁零件。' r1 f' F6 _$ }0 p
冲裁结束后,PR和PG压力释放,模具开启,由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。( D1 {2 y0 Y3 u( [4 ]
5 b! y4 L4 w! l4 s( Q8 o1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
4 j( l0 M) B9 q. ~9 s2 R, ?PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力 RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
~) [' x _% d3.4、精冲工作过程(见图3)% j0 G' \6 z }$ l6 [8 Z8 Y, ^, b' R
a) 模具开启,送入材料; v! `, B# A, f5 z$ G
b) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;* R- ?) [1 l) }; @6 A5 n
c) 用冲裁力PS冲裁材料,压紧力PR和PG全过程有效压紧;# ?" {. y9 m1 i2 l. _) M
d) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;
* e1 t; z# `( s! } e) 齿圈力PR和反压力PG卸除,模具开启;
- p- j5 w2 p/ q f) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;
5 i: g4 t3 T5 \0 q# f5 g) ~. s, @ g) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进;
6 o4 }0 Y4 {3 @( x8 \0 D h) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
! ]6 I7 _" T5 w( x$ W. f7 ~8 n6 I 7 ~: l6 U2 h( p6 c
PR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力3 e9 R9 m5 L4 n) S
1—压板 2—凹模 3—冲裁(落料)凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料+ _( g( o- X/ I5 Y4 U
$ x' `& q/ y) {; U4 [" W
6 W3 b1 C. F- d( x0 Y, C* x 精冲零件
& x$ X& a* A! a" d p' M% s3 n# T7 g0 f; ^% L4 ]! P# w& l
1.精冲零件的工艺性) W" i7 V4 o9 n' e& \
精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:- e0 o" I% |' u! v" a o R
(1) 零件结构的工艺性;
: U: u1 M, D( R* f/ `7 E (2) 零件尺寸公差和形位公差;
H/ E" }! m" V" O. h) K* u (3) 材料性能和厚度;8 j! `% }/ H7 C3 e: o7 B+ R k
(4) 冲裁面质量;# X" \. G4 z: @* W2 V" ^ b' ~
(5) 模具设计、制造质量及寿命;- I: W) `# n$ I- Y4 i0 A/ n
(6) 精冲机的选择等。$ f6 B# A* [! f* I( ]7 w
精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。 2 {* W" P& E4 G. k' R# c9 V
图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。- k" v2 q7 f8 w! r u9 u% ]: H: Q3 _
2.精冲零件的难度等级
2 R4 w; u. ~8 E9 ^* E 根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。8 g# W/ K- x" M* M
S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2, {6 W' _+ c7 M: h( ~3 n
S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2. r: G! \& K7 C( l1 e3 v S
S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2( m: K/ }# o7 q! i' Q+ q4 \
, }" h% f3 [ ^; T: z$ R; j- o 在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。9 l9 V8 E9 c0 w( o
例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。& k8 l, d: ^: _2 a: p, u
8 J( l- N8 s6 D
•孔 径 d=4.1mm S1
- m s6 y7 G V* D •搭 边 b=3.5mm S3- Z' z5 `6 O0 g- h, S9 [, b
•齿模数 m=2.25mm S2
% J% y' u! ]& F# s$ ]% W •圆角半径 Ra=0.75mm S1/S2/ [' }. ?* X0 `7 t$ i8 D
此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。
' L' D _: _ Y3.精冲零件的技术要求# h# [8 |5 S$ D- y; V1 y/ ~* ^
3.1 尺寸公差 B- r7 |. x6 H. g# _
精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
4 x. X/ d7 o, s& Y3.2 平面度公差+ ~' {' k5 Z- A) G2 {- a) _% d2 E8 R4 ]
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:
" Y. n' X: I! ]( |& p# I7 N% N f=h-s" ?* a+ r, }( J) o/ B% a* `
由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。 P* T. H8 B' t
一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。4 y+ g1 L8 f, c7 e# k
m- Z3 N, s1 P" C
0 s* z7 T* ^% C( E5 q8 y c图1 精冲零件几何单元及难度等级) } j s* q3 X) ^/ l8 g
A—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。
$ `; x! m& y. o
I0 ~/ {" w' q! V) {料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm20 o/ q+ a' i2 m# |% B
内形J 外形A 孔距X
1 E/ ?- [ l( g ISO公差等级% s7 Y4 u7 d# S8 ]2 s( i% f
0.5~1 6~7 7 7
4 r+ ?- C+ U+ P- D; y) p1 j1~2 7 7 7
7 e% C" J( o, _2~3 7 7 7# c; |. W' j( o
3~4 7 8 7: w9 [8 ]' X* c
4~5 7~8 8 8
- Y) J. o3 j* ^4 N5~6.3 8 9 8
^! X: ^- m, E2 g* X+ c- W/ {6.3~8 8~9 9 8
0 w# y% @( c+ C+ P6 l8~10 9~10 10 8
& D$ _& b, d1 x! |4 x; i10~12.5 9~10 10 9) B; j) ~! S, P3 o" }, i
12.5~16 10~11 10 9
# Q% V4 N7 [3 ?) w3.3 垂直度公差
9 I# k; [+ o2 b7 s 精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。 5 W: G+ W5 o) ? ~; d
' Y( p/ L6 f" A. @ J
图2 零件平面图6 L( i6 T: X2 b, z: u2 t
) o j' u' k' [
( y( U% w3 ?! g; i图3 平面度公差8 j# o/ k, _ I) L
; Y7 q/ j# q5 [, I/ p9 i- l4 o
图4 料厚与X值的关系
0 `4 {* w. e4 G5 H3.4 冲裁面质量
& Q% }7 x2 y! h: y2 R# I 冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。7 g# ]: G7 o4 H3 ^
$ T& k0 o% o8 j9 q/ ~% P1 d5 c# |4 Q图5 冲裁面的表示方法 9 X6 ?! ] w A6 Y u3 {0 r y7 X+ b- Y
图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。
3 w, ]" k1 i- A( `(1) 冲裁面粗糙度
; A3 G' S& m* f% h& Z1 t; u7 @ 冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。% k7 \8 @9 X0 y; k' J T
冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。1 L0 T. E1 _% U
表2 冲裁面粗糙度
9 b+ A8 f4 q$ t粗糙度等级 1 2 3 4 5 6
: @" L4 ?6 z0 n3 Q: [' wRa(μm) 0.2 0.4 0.6(0.8) 2.4 3.4 3.8(3.6)
6 G3 Z/ W8 V1 Q; p; {5 Q7 B代号 N4 N5 N6 N7 N89 H6 r, G0 J) m; Z
! ~3 W) |. ^9 a1 W! Y 图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
) o+ o4 X2 c7 }(2) 冲裁面完好率
1 H! N# s. k+ ^" i/ o# T* { 精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。
9 \( O# T5 w. j. G% @' i% d冲裁面完好率% l/ Z$ y8 a7 e$ J1 Z& O0 y
h l
6 S6 Q' a# I# i. P100%S
! t/ W3 M P5 b$ p3 N$ m" D; H100%S% R+ L7 e" l$ q3 T7 q1 D4 `
90%S
" ]/ R3 x1 C3 |! f' ^1 ?+ @& ^75%S9 ~4 V ]& j! w( x0 r1 ]
50%S 100%S ; M, L/ S6 y/ D" t% z$ g
90%S( v- T/ c! A1 C4 |& u$ e
75%S& d3 c7 }3 V D* c; ]
--
* U8 a( r$ T0 v7 q! x+ Q; l' s, _--
8 y! [9 \9 }5 i: H, ](3) 冲裁面撕裂等级
" a! s- \' _/ G Z2 g5 v' V 精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。
9 H, D# N9 T3 d9 ]???? 表4 冲裁面撕裂等级
# c; g5 j5 d; V7 E+ [E(mm) 级 别
, P0 q6 C% `' q5 @, v8 H 0.3 ; E3 E: H% z! a6 r: [; r1 x4 J4 c
0.6
' I' a# y/ z: `, @* {1
0 b7 J; H2 P) p3 Z2 1
* v3 y9 m' P% z2: B5 o E( G0 j2 }( R, `) r
3 N1 a1 m k& M/ R; U5 E- n
4
* W5 [7 _( e6 |# l) G3 m. ~0 Q. y* ?6 Q(4) 冲裁面质量的表示方法和意义' g: e6 \& m5 z p- t" @/ ^2 \
如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。6 ^4 d, L/ l+ [% s" k* ^
示例: + o3 W K% q( w/ U7 X1 J% G
图7 冲裁面长度表示实例
" q' ~- `9 y2 y( m例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。; r ], p9 t9 P/ H/ `7 Z& W( k) N
$ O; S7 S1 z" h; e) |0 Z
图8 求塌角值tE和bE
# I( j# p2 e3 U! F) G" W/ R' I8 o4.精冲零件的塌角
: b0 p' y4 Y- b) Q \ 塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形(见图8)。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
! c6 v7 F" z4 I2 g1 x7 v! P 塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈(5~10)S,bE≈(5~10)tE。$ \" Q" C- ^& o! A Q$ F
5.精冲零件的毛刺
8 M' J/ {$ y5 }$ ` k) d4 S4 I 毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。9 \) R) r+ |; b: z
精冲时产生的毛刺,不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小,不仅是毛刺高度,而且还有毛刺根部的厚度。
5 ]7 C7 U) d: f( a 根据VDI3345标准,当模具刃口锋利时,只产生薄毛刺,e=0.01~0.08mm;当模具刃口变钝时,产生厚毛刺,e=0.1~0.3mm(见图9)。% a( H) u1 h. O" b/ c% R: |, V* }
* P+ s0 r) `" e& @! r; M7 C7 `+ b2 U图9 精冲毛刺高度 |
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