有关精冲技术---请教

arminyang126

各位大侠，有做精冲这一块的，来介绍一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精冲的知识。谢谢啊。

arminyang126

怎么没有人问津呢，我这一点相关资料给大家看看。1、何谓精冲
- u% ]$ V; G0 E$ X/ N5 w4 x　　精冲—是精密冲裁的简称。
- K6 p* N4 m3 }: [8 g5 @1 Q9 _　　精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
$ Q* K5 W# v( B& Y4 V) E2、精冲分类
# V8 }- j9 ^3 d2 f　　各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：

& D  I3 h, k( c- e4 \  A3 t$ d& q

( H: M! D5 S  q5 G. j: F( a　　3、 精冲工艺原理
　　3.1  普冲与精冲的区别
1 }4 b1 B" t  ?, f: F/ u　　我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG －反压力。

强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。

　　3.2  精冲工艺特点
# o& i# y7 R. u! z7 b) I# I　　表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
5 W, \+ Y# d5 X$ b- [技术特征        普冲        精冲
1.材料分离形式        剪切变形(控制撕裂)        塑—剪变形(抑制撕裂)
2.工件品质        　        　
8 s& ~' d& `) x; T● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11
; a) i3 ]) H/ j4 O7 |● 冲裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
● 形位误差:        　        　
7 o2 }( }/ T3 j% o- U) u5 u平面度        大        小(0.02mm/10mm)
不垂直度        大        小(单面0.0026mm/1mm)
塌角        (20～35)%S        (10～25)%S
毛刺        双向,大        单向,小
3.模具        　        　
2 C; b' G+ s) C● 间隙        双边(5～10)%S        单边0.5%S
● 刃口        锋利        倒角
+ }$ q8 `  |  K. {7 ~4.冲压材料        无要求        塑性好(球化处理)
5.润滑        一般        特殊
  X% j7 M8 e5 i- ]; c6 m6.压力机        　        　
% n: w+ a2 ]! L# B● 力态        普通(单向力)        特殊(三向力)
● 工艺负载        变形功小        变形功为普冲的2～2.5倍
/ d4 H/ V, G4 Z2 z0 S/ d● 环保        有噪音,振动大        噪音低,振动小
7.成本        低        高(回报周期短)
表1

guide2008

小弟对精冲了解不多，想请教楼主，精冲模具和普冲模具一般有什么区别？具体表现什么地方？

求学着

我想问问床怎么老是出事故???
3 i" T+ J2 _2 l  g; p这几天我们公司出了2起事故了;;;;;;;
有一个手就彻底没了

arminyang126

冲压生产的安全是我们每一个做冲压的都应重视的，小则伤身，大则至残，甚至丧命。楼上说的连续出现两起事故，工厂应该好好整顿一下。现在冲压操作也列为特种作业，想问一下你公司有给你们培训吗，有拿到证件吗，不过有这些也不一定就不出事，还是要提高安全意识！

arminyang126

接着给大家继续传一些精冲知识，共同学习：
: U5 r& S/ g8 E! K$ e3.3  模具工作原理
　　精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
　　冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。

; f2 |7 Y5 `# o4 g* E1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
" o, U; A8 J" D$ _) DPS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
3.4、精冲工作过程（见图3）
* D( H% z0 t6 L7 W. N8 h　　a） 模具开启，送入材料；
& Q( o; s& n/ q! V/ ~1 D　　b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；
　　c） 用冲裁力PS冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；
　　d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；
　　e） 齿圈力PR和反压力PG卸除，模具开启；
& U* |" N8 g0 o: F- @& p　　f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；
$ b/ n' G& N- X. d5 G1 p' t　　g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进；
　　h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
0 c( I" `8 p6 R0 l5 ?
% X5 P+ P3 Z0 g- c, XPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
1—压板 2—凹模 3—冲裁（落料）凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料
; o% I( Z2 f- M6 I
9 y5 I2 N# Q  w3 r* _
: U0 {' K  |* u" b. o4 T 精冲零件
8 ~) y8 m, }' e0 r9 h" W) X
9 _0 p: T5 a: c! G3 ]7 I  c1.精冲零件的工艺性
# A* U" H( |" D　　精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：
. O, i1 x! n& ^) @　　（1） 零件结构的工艺性；
6 |* I& j5 a" e  E. T- v　　（2） 零件尺寸公差和形位公差；
2 g# m, ^# z% M* N　　（3） 材料性能和厚度；
3 ^* \0 {3 i/ S　　（4） 冲裁面质量；
# f. O2 j; `) d. G　　（5） 模具设计、制造质量及寿命；
& s1 r3 E% m- q+ w- N5 }　　（6） 精冲机的选择等。
　　精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
( m" s: W  f; K7 P7 y　　图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
2.精冲零件的难度等级
　　根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
　　S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
　　S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
* J  {: C1 o3 f7 v: M) Z　　S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
) r8 Q: ~0 U1 C7 N
; N" c4 F7 D. [4 Q　　在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。
; m8 v) O  c+ r7 T' U　　例：图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。

  ]: c( g/ _1 C( z+ m0 `- d　　•孔 径 d＝4.1mm S1
　　•搭 边 b＝3.5mm S3
  y- h( \* |# L" i　　•齿模数 m＝2.25mm S2
; D' P7 H2 f! @3 ~　　•圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2
% N4 }8 R% T1 k7 x　　此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
* O3 F) q, N+ _& ~3 C' E3.精冲零件的技术要求
5 C1 I# H& ?: Z0 [　　3.1 尺寸公差
　　精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
3.2 平面度公差
　　精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：
' r# ^  C8 Q' e1 v# U. R* w5 h) s　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
/ r' v0 A- k7 g) J　　由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
　　一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
4 P3 O' R, C3 U1 b" y- G+ t
6 D8 I0 L+ K( i' \- c
图1 精冲零件几何单元及难度等级
0 Z0 s6 b' g# LA—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。

料厚S(mm)        抗拉强度600N/mm2
        内形J        外形A        孔距X
        ISO公差等级
0.5～1        6～7        7        7
1～2        7        7        7
5 ?, D2 k: o8 t6 X' n" s: C  m' i2～3        7        7        7
; F+ w0 o6 W8 V. |3～4        7        8        7
- m) q4 j7 S0 x" c- h9 i, h6 j5 z3 j4～5        7～8        8        8
5～6.3        8        9        8
# ~" G' w4 o0 M0 o4 o6.3～8        8～9        9        8
8～10        9～10        10        8
$ A: w# j  N% X! v" e0 e, ~: t10～12.5        9～10        10        9
12.5～16        10～11        10        9
3.3 垂直度公差
　　精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
# E3 I1 R$ h! d* `- o" m
图2 零件平面图


7 }% P$ [/ ~' M3 o4 w3 K  T3 _图3 平面度公差
) l3 h/ x# n- F5 b6 n- ~) @
图4 料厚与X值的关系
3.4 冲裁面质量
4 v  p8 K& T0 }" ^　　冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。
( k- n, U: B, o# H
2 N! \9 }" k6 s' k图5 冲裁面的表示方法
图中：S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角宽度为30%S（最大）；d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E—撕裂带的最大宽度。
（1） 冲裁面粗糙度
4 z( R+ r; r: a' D  N% Z% m　　冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
% T2 u+ S9 T& X. r. e2 ?" v冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
表2 冲裁面粗糙度
  v% ~2 ~% F4 I9 e粗糙度等级        1        2        3        4        5        6
. Q7 r4 V. k( R& n# xRa（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
代号        N4        N5        N6        N7                N8

                                    图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
（2） 冲裁面完好率
' F, P6 l* U( n4 _% s' ~# M　　精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。
冲裁面完好率
; Y. W; {% p" bh        l
2 Q3 `/ Q: X7 Q1 B100%S
% A# n9 j- `" p3 a4 ]100%S
90%S
75%S
50%S        100%S
90%S
8 K2 d1 y, g% K75%S
+ X+ B- V& y% `9 O--
# e1 F- v+ g$ t! m- i7 q: B--
（3） 冲裁面撕裂等级
0 F4 C% x2 B0 t$ {　　精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。
% L6 E+ e  a# d% l) z????    表4 冲裁面撕裂等级
E（mm）        级 别
0.3   
0.6
1
, Z" H& G3 o9 I: M# c, ^2        1
2
. h5 A' ~' ^7 A# ^3
1 B( A0 H1 `! g6 o  @4
& |) e1 f/ i! k* @8 e（4） 冲裁面质量的表示方法和意义
　　如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
: C$ g' G/ u( h示例：
  o3 k& `( D6 x5 D. h; l) F( @4 C图7 冲裁面长度表示实例
例中，冲裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂级别为2。
' Q) o/ s! i& T& ^' d( U# c
' U" Q* G/ h% t5 ?7 A9 ^4 L图8 求塌角值tE和bE
4.精冲零件的塌角
　　塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形（见图8）。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
8 g1 n# ?: \! l3 D: U* W　　塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
/ H" F3 ^/ I! P* l, g* n5.精冲零件的毛刺
　　毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
. F5 ]$ ~- |, U1 Z% t" e　　精冲时产生的毛刺，不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小，不仅是毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度。
5 E% E0 b& [! \9 k" c6 w% w　　根据VDI3345标准，当模具刃口锋利时，只产生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；当模具刃口变钝时，产生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（见图9）。
2 k  e" T) V$ P' ^9 T) J% {
/ q. n1 c6 \7 m9 m; I! P图9 精冲毛刺高度

arminyang126

图怎么看不到呢，我还不会上传东西，下次打包整个再传。

arminyang126

今天终于把我整理的精冲资料传好了。 有这方面的高手进来指教一下啊，

melvynmiao

你是东风精机的?

amelielx

实在是太感谢了~