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有关精冲技术---请教

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发表于 2008-10-9 08:21:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠,有做精冲这一块的,来介绍一下啊,小弟我以前是做精密五金模具的,想了解一下精冲的知识。谢谢啊。
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 楼主| 发表于 2008-10-13 09:03:12 | 显示全部楼层
怎么没有人问津呢,我这一点相关资料给大家看看。1、何谓精冲
0 j+ J7 `4 E4 w0 B  精冲—是精密冲裁的简称。
1 Y: m# a5 i. C2 F( D" s/ b" I  k( A: r  精冲是在普冲的基础上,发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺,但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型(如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等)加工工艺相结合后,精冲零件已有可能在许多领域(如汽车、摩托车、电子工业等),取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件,因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。0 m0 u; G. R3 T6 w
2、精冲分类
6 z- m6 F! P7 A$ ]& J  各种不同的精冲方法,按其工艺方式,主要分类如下:
' }. A" R+ b  y  w6 O' B4 L
- \' j2 Q* w: g " h& e& G( k( c" M1 r  S

9 H2 T. g. E0 H5 m+ O* J. ?* Z  3、 精冲工艺原理, W! J% z, K# ?6 I/ |# x
  3.1  普冲与精冲的区别5 M, X+ l3 _. {; ]8 g. b
  我们常说的精冲,不是一般意义上的精冲(如整修、光洁冲裁和高速冲裁等),而是强力压板精冲(见图1)。PR-齿圈力、PS-冲裁力、PG -反压力。. B, L/ Z6 I. o* H

, Z+ ?5 [- z. v& `强力压板精冲的基本原理是在专用(三向力)压力机上,借助特殊结构模具,在强力作用下,使材料产生塑性—剪切变形,从而得到优质精冲件。1 G- l5 ]. N- \$ ^& ]8 b
6 }6 j0 l: N) _, X- M
  3.2  精冲工艺特点" `, P) j6 T+ i2 T
  表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。: R$ I7 d/ D4 A; P; b. i
技术特征        普冲        精冲
+ f6 M# X, @- ]6 x4 D- Q4 H; _1.材料分离形式        剪切变形(控制撕裂)        塑—剪变形(抑制撕裂)% V; Z, B  h1 o. V
2.工件品质                  
3 Q4 l: k! j  g* @0 m● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11: U( ?) R2 W0 A8 u
● 冲裁面粗糙度Ra(μm)        Ra>6.3        Ra 1.6~0.4( W0 x% @  d8 G! U
● 形位误差:                  
; l5 G4 j& C, ?$ k平面度        大        小(0.02mm/10mm)" B5 t# G7 d. S
不垂直度        大        小(单面0.0026mm/1mm)  R8 U1 U1 E2 A1 \' I
塌角        (20~35)%S        (10~25)%S, {" v! Y0 S) M; c& p: `  t
毛刺        双向,大        单向,小
7 P- r6 Q; h% z" f- w% W3.模具                  : A% ~! p" Y& u( h6 z; _# ~
● 间隙        双边(5~10)%S        单边0.5%S$ H: V+ t3 y+ o1 A* K" F5 J2 ^
● 刃口        锋利        倒角
) B$ j% Z. K; q# z. W8 Y  o4.冲压材料        无要求        塑性好(球化处理)
! ?+ l. t4 {6 V2 r! E+ Z+ Y" i! U5.润滑        一般        特殊
( h/ B* P' [8 f0 W8 J$ [0 K6.压力机                  
% m7 ?6 N2 w" g! J6 A! `● 力态        普通(单向力)        特殊(三向力) , y/ X0 u9 H3 T1 @; f
● 工艺负载        变形功小        变形功为普冲的2~2.5倍
$ Z$ n2 K) ?  ]● 环保        有噪音,振动大        噪音低,振动小- q6 @+ ]' z; A
7.成本        低        高(回报周期短)
3 W0 e! N4 M; G2 N. {表1
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发表于 2008-10-13 14:46:23 | 显示全部楼层
小弟对精冲了解不多,想请教楼主,精冲模具和普冲模具一般有什么区别?具体表现什么地方?
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发表于 2008-10-13 18:31:01 | 显示全部楼层
我想问问床怎么老是出事故???  I- L9 |* f; ~  \# z
这几天我们公司出了2起事故了;;;;;;;2 v5 O6 g9 n4 i/ r1 K
有一个手就彻底没了
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 楼主| 发表于 2008-10-14 20:31:04 | 显示全部楼层
冲压生产的安全是我们每一个做冲压的都应重视的,小则伤身,大则至残,甚至丧命。楼上说的连续出现两起事故,工厂应该好好整顿一下。现在冲压操作也列为特种作业,想问一下你公司有给你们培训吗,有拿到证件吗,不过有这些也不一定就不出事,还是要提高安全意识!
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 楼主| 发表于 2008-10-14 20:34:54 | 显示全部楼层
接着给大家继续传一些精冲知识,共同学习:
2 w# S3 n5 Y2 Z  J3.3  模具工作原理
$ b9 [# T6 A" C. S( _  H  精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示,精冲时精冲机上有三种力(PS、PR、PG)作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR,经剪切线外的导板(6),使V形齿圈(8)压入材料并压紧在凹模上,从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器(4)将材料压紧在凸模上,并在压紧状态中,在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态,从而提高了材料的塑性。此时,材料就沿着凹模刃口形状,呈纯剪切的形式冲裁零件。
" e$ Z7 I6 \; Q& A8 j  冲裁结束后,PR和PG压力释放,模具开启,由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。8 L; r6 i: c* f# q. z5 K

7 y2 R9 b" H, Y% N+ \& q* S% M( x, V1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
& W3 U0 ^6 h- vPS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
" f, Z9 l6 F/ i. t2 m. i+ m% ^3.4、精冲工作过程(见图3), d4 b$ j- y" z. B: w& q; H4 d
  a) 模具开启,送入材料;
8 r7 u& u2 o7 `+ t  b) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;
1 D% k0 a, ^& h7 N7 j  c) 用冲裁力PS冲裁材料,压紧力PR和PG全过程有效压紧;  n1 N5 j! L$ X, `( d. p/ B* h) u+ i
  d) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;) Z3 v% \2 ^8 a
  e) 齿圈力PR和反压力PG卸除,模具开启;' {8 x0 A4 f: o5 K4 U9 J
  f) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;. ?! M0 H) j+ o
  g) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进;
: z9 b7 t% b. R, s" Y  h) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
2 ^0 f# I/ X, g5 G
" ^1 ]% c' i0 }# y8 a, Z8 ZPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
0 x+ h+ G1 M0 e$ f* e1—压板 2—凹模 3—冲裁(落料)凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料9 Z7 B/ q/ [* q

( t, q' z1 Q0 }; U) ]$ X, j7 S0 G
3 ?" ^+ z) Z/ o( W/ R! T+ A- ?. B" D, ? 精冲零件3 V8 N/ |5 c! `

& ?! j* \9 i" R8 b" W' F" q1.精冲零件的工艺性
1 b6 b2 |2 L. H) y+ w7 k# F$ Y- N$ H" I  精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:* k/ W( |, w: F
  (1) 零件结构的工艺性;- C! z$ U) `# J9 o
  (2) 零件尺寸公差和形位公差;' `! P+ S( ?1 E' M7 p% z# A
  (3) 材料性能和厚度;
5 A: L. V9 F% O3 z3 }& P* H6 Y  (4) 冲裁面质量;; V7 {- T% i% K. O* R& r
  (5) 模具设计、制造质量及寿命;
, P6 S* u$ W  c$ `* j1 `+ \0 T, J  (6) 精冲机的选择等。$ G! K/ w7 X9 ]4 o: j
  精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
: _6 i  A" _- [& C  图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。
: c1 ?! H- \3 i, Y2.精冲零件的难度等级. P: z+ U9 k+ J8 M6 r4 L
  根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
; R+ I7 x& n# ?. m, Z' _$ W  S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2( p3 S  d+ s( ~; v+ N
  S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm25 \. N& D4 s" f
  S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
) e* t7 Z6 @3 @
' [, O9 V- l$ o' Z/ u" V7 E' T1 o  在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。
. b4 {7 O% B% f) ?: }' _, r8 C  例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。
- d( C$ v8 t% S0 w1 d
2 S  P2 D' w3 _/ d  •孔 径 d=4.1mm S1
. s# r% a/ P* F+ |/ C4 Q  •搭 边 b=3.5mm S3
, M2 K! D4 {0 A- x7 l  •齿模数 m=2.25mm S2
8 O+ h* d; W! \" \7 r( ?! }  •圆角半径 Ra=0.75mm S1/S2
+ @* K4 w5 d  V* ]" n( E* B  此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。) N7 q% H; d" h' C* ?
3.精冲零件的技术要求
0 `4 s5 l% A* {6 [  3.1 尺寸公差
% Q5 x$ A* {/ I: n1 V! v6 q$ g  精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。* c) M% Y9 \* Z6 S. ~1 D4 A* i
3.2 平面度公差
( f2 y! x7 E- u$ |# ~2 p9 D+ V  精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:
# P% Z) E, T. A0 i' Q                f=h-s
2 o4 L3 F+ S7 _! G  由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。3 v5 Y) |$ ~1 f2 J7 f
  一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
! |% E9 K# L, C( o; q3 h" z3 B9 ?( l3 R) |" Y+ y/ D& w

' C1 x, X5 I( b. M; E图1 精冲零件几何单元及难度等级
6 B: V5 p/ i" N- Y" H2 JA—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。
9 _* A1 Z3 I, [! |( }3 P3 M
( _% f, u5 g8 _  f4 [+ w+ \料厚S(mm)        抗拉强度600N/mm2' N) H% R1 b  v- T2 i1 Z
        内形J        外形A        孔距X
* k5 F& W& m9 t! h8 t- v3 `        ISO公差等级- V) ~, T- g$ x0 E2 ?; S( Q: b
0.5~1        6~7        7        70 t+ T; @4 [9 a; N5 ?
1~2        7        7        7
" z8 @# f3 x& [  x; B2~3        7        7        78 }. h0 J! `7 {% ]- l: g: v
3~4        7        8        7
0 ^- K, i7 e, z/ F4~5        7~8        8        8
# d$ Y1 X8 \$ K2 F% i( K5~6.3        8        9        8" N. ~1 i& Z  n# X  U
6.3~8        8~9        9        86 h; o5 f; g2 {4 G' z+ h* B
8~10        9~10        10        8
" O! ]. d: q+ p$ Z9 A10~12.5        9~10        10        9
' [5 U; W) l4 ?& n& T3 F12.5~16        10~11        10        9* w' c7 i6 Z0 ~/ l9 e. C7 |6 y7 E
3.3 垂直度公差
5 i, E! }8 R0 Y, y4 ~7 m  精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
+ }# v- U5 Y. e# x
% L( g- @1 `( _# F图2 零件平面图
/ L% B# v: _- R+ k6 x4 p8 f) f$ b( r7 e, h  ]

( E$ |3 R" c# ]# _4 k9 _1 H图3 平面度公差
! d$ x! b- ~- k1 W
* a$ z2 ~- N' l1 {: \7 a( v' l图4 料厚与X值的关系  N' ]3 H% ^4 j# t) h. h- e
3.4 冲裁面质量: Y3 q8 v0 g" m( l: k. S* f; R
  冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。
; J  _# K( m8 e( `0 Q % a& v  I* Z4 z, \$ x8 ~( y
图5 冲裁面的表示方法
) J- i0 n5 g: }% a图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。( _/ P$ b5 m9 L- ?1 W  n
(1) 冲裁面粗糙度
! Z4 [1 ^+ I8 Z3 h  F2 l0 a  冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
0 d; s3 h+ L) a; G冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
4 D- F7 \: X" B/ {1 V表2 冲裁面粗糙度& k9 j: o! o, ]+ [
粗糙度等级        1        2        3        4        5        6+ U( \6 s8 J8 j) \7 e  x
Ra(μm)        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
1 m, L, ]* j$ T代号        N4        N5        N6        N7                N8
) v; y6 G4 h  k/ k 3 ^9 y: F" _+ b
                                    图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系& P8 H  M. c9 c$ ^" l, G
(2) 冲裁面完好率1 h3 y6 o4 @7 n7 D
  精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。/ }4 B% Z: F2 e& C! |
冲裁面完好率9 Q: o: U. F9 H/ {" @2 o% n& h
h        l
4 j& }6 t, M, O7 i  }5 x100%S ; r, u* u: x, F) s& \, b
100%S+ o+ p6 s* v' a% t* N4 F+ o
90%S
* Y2 W) G6 [* |8 \7 j75%S- z2 c& X4 c" b: l  b* a: a
50%S        100%S
( G  Q7 b) ?# f, c0 ~90%S, L9 |. ~9 h7 }1 V6 K
75%S7 a7 z8 l# k, b5 d
--
, V" z7 A" u: M- Y--7 o; }2 j: I7 r% @
(3) 冲裁面撕裂等级, E- k+ _4 _- O' R; t) \
  精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。, F/ `! F$ T3 {7 H: J6 y
????    表4 冲裁面撕裂等级 ' k1 F& h$ p# ^7 a
E(mm)        级 别7 q4 h. Z' J0 z' Y9 H( r1 t
0.3   
$ d! Y0 _# U: L+ G# H5 q5 r9 L+ \: K- s0.67 m8 c) J) O0 J* R' B/ K/ h% o% x
1; v+ m5 a- a8 i! X9 B
2        1
* a9 G3 J1 s4 v/ l% X! a2  i2 w  A; h( a% B
3
# D) \5 G. ^; [2 d# M44 L4 J* l0 }' L, \8 u
(4) 冲裁面质量的表示方法和意义
( n" R! d" c8 h" r  如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
) `* y. C$ f% i- w示例:
# P$ z# R8 w! u3 `' ^: ~$ ^& l图7 冲裁面长度表示实例
7 G/ D  x3 B- B5 i, E7 [例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。
& Q/ J; X% z3 C + y% S8 _8 }! J
图8 求塌角值tE和bE
7 z! W/ M1 R* I5 h7 D6 N  j: S4.精冲零件的塌角  \7 m$ S' p0 X' u# q5 a# X
  塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形(见图8)。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
- t: h6 ]/ E( P  S, C$ t  塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈(5~10)S,bE≈(5~10)tE。
" I. K* ^6 R7 J) q5 H1 V0 _' R5.精冲零件的毛刺
- g3 S; G% Q. \5 d  毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
$ }2 e0 n+ N& Z. B2 X7 T  精冲时产生的毛刺,不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小,不仅是毛刺高度,而且还有毛刺根部的厚度。8 L4 {& P  @/ f* {" U9 j4 w6 f
  根据VDI3345标准,当模具刃口锋利时,只产生薄毛刺,e=0.01~0.08mm;当模具刃口变钝时,产生厚毛刺,e=0.1~0.3mm(见图9)。9 w1 @3 q2 g- W) T
- U8 O1 G# S$ z2 T8 n0 ]1 l
图9 精冲毛刺高度
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 楼主| 发表于 2008-10-14 20:38:22 | 显示全部楼层
图怎么看不到呢,我还不会上传东西,下次打包整个再传。
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 楼主| 发表于 2008-10-16 11:12:39 | 显示全部楼层
今天终于把我整理的精冲资料传好了。 有这方面的高手进来指教一下啊,

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发表于 2008-10-16 11:28:59 | 显示全部楼层
你是东风精机的?
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发表于 2009-8-24 03:43:17 | 显示全部楼层
实在是太感谢了~
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