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发表于 2008-10-14 20:34:54
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接着给大家继续传一些精冲知识,共同学习:; S" @4 y- N' w: d8 T9 k6 l
3.3 模具工作原理
% P3 I0 y5 Y5 P: Q# K- Y 精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示,精冲时精冲机上有三种力(PS、PR、PG)作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR,经剪切线外的导板(6),使V形齿圈(8)压入材料并压紧在凹模上,从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器(4)将材料压紧在凸模上,并在压紧状态中,在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态,从而提高了材料的塑性。此时,材料就沿着凹模刃口形状,呈纯剪切的形式冲裁零件。. }' D o& ^4 W# I7 p6 o
冲裁结束后,PR和PG压力释放,模具开启,由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。
. f5 S0 H: P3 Q7 b
( i7 Z+ B8 o0 p9 ^. F' _1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;2 {/ c5 u7 j5 M+ V* h% J& t
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力 RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙4 R) `1 N7 l, e6 _0 s8 F" Z
3.4、精冲工作过程(见图3)/ l0 ~0 {& Z& r1 m/ X/ Q7 j' [
a) 模具开启,送入材料;
* l6 |5 h1 w: T! I9 A/ }9 e b) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;! i) z; ~% g& j9 ?5 q1 h
c) 用冲裁力PS冲裁材料,压紧力PR和PG全过程有效压紧;
. U* e R: c( p4 F8 }9 \; U d) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;' ?1 E# t/ p( Z3 F1 o9 u
e) 齿圈力PR和反压力PG卸除,模具开启;
# `/ d) S# }$ T: n f) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;7 T8 a! W' n9 B* Q
g) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进;
) o% l' O+ {& w' X* e h) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。9 ?$ G$ u% B$ m' G5 H6 g5 z
0 z! x. O* Z, R3 P- ^PR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力' u( h7 s) f0 ` P, k* }
1—压板 2—凹模 3—冲裁(落料)凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料) O1 }( Q5 V6 F1 E0 S) M
: x+ R1 ~' N* X0 ]- H6 a% u
/ R% t1 o# T3 B3 q# J9 W 精冲零件+ M2 P- b3 m, f# c+ R# q
4 k0 L& O" ?& e, ?2 g0 @
1.精冲零件的工艺性
7 S7 a) _% ?4 K' }& J 精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:5 n% |7 _: A0 c; h8 C4 n; S3 A
(1) 零件结构的工艺性;
* z+ |; ^2 y+ M1 w6 u- ? (2) 零件尺寸公差和形位公差;$ D. P" m/ }; z! R6 e" ^
(3) 材料性能和厚度;
1 k1 j3 P& _8 i5 ]3 Y3 k9 D (4) 冲裁面质量;* i7 Y* c$ @0 u
(5) 模具设计、制造质量及寿命;
' ?6 H8 j) P# X: A1 G! h1 y; T9 k (6) 精冲机的选择等。
( A3 q) Y* ^1 h( F 精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
+ `, f, ^8 x2 ]7 I. T- @ 图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。
6 H0 v- T$ k5 b; e- n/ c; F2.精冲零件的难度等级
" @# y* u' } n 根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
/ m0 S* A3 }+ _% S' ~/ ^3 ~ S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2/ P! G0 z6 C6 Y" |) }* p( B
S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm29 ~; P2 z5 U$ M: k2 \
S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
& a" A. H! {6 v) I/ N6 R, g. t# o U9 c4 y
在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。
8 _0 x# j- v# A( |/ e! R5 q/ w 例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。! M) R: {, h- k9 R$ n; _
: {! E. [: h. B' r* [0 e
•孔 径 d=4.1mm S1% O4 M, v+ Y; B9 u$ o
•搭 边 b=3.5mm S3
9 C/ W" m% I! i& Q •齿模数 m=2.25mm S2 ' F) {3 J, i/ c( T5 E3 i- t
•圆角半径 Ra=0.75mm S1/S22 j! y, n; O) q F. ^' R
此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。& g( t2 O9 m4 W ~
3.精冲零件的技术要求
9 d9 l$ B, K* I6 _* Y8 a: }( n 3.1 尺寸公差
/ `0 f3 A8 x7 z" ~" Y 精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
/ V. @. k v, c6 m W8 r; P$ y. F3.2 平面度公差
4 q! l- ]" t$ N9 s9 O5 ^. }0 J2 ^ 精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:
! i6 n# ?5 e4 `) V8 Q f=h-s3 Z) `" l8 D. `3 }! ?1 D4 }& N
由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
. Y# s$ S' o4 {& q3 N) _# C 一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。) C3 ?9 ]* H& m B0 l A5 {6 x, u
( ?# D1 U9 E- m; Q5 Q4 o
; {$ Q' N& o, g4 }2 |; O" G6 O
图1 精冲零件几何单元及难度等级9 s2 g) E1 {6 F' }6 y
A—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。
* [0 \4 ^$ }3 b$ g , C1 c$ E- D8 ? w8 i0 ^+ Q, }
料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm2
, {! g1 I3 N1 h. ~1 q: M 内形J 外形A 孔距X* r% J. T; C6 V
ISO公差等级3 p7 P( C+ G" `* L2 F2 |3 F- O
0.5~1 6~7 7 76 y0 [1 u* L' h# \9 Y+ T, }
1~2 7 7 7
# r( S: ^7 T" o( c2 C% h+ x }2~3 7 7 7
5 w- M0 l* R( {$ b+ U( a3~4 7 8 7
- w! _' @, @# U+ u3 b4~5 7~8 8 8
0 U9 b2 l# z4 S& N5~6.3 8 9 8: s: W2 }4 s0 g: Z: `
6.3~8 8~9 9 89 N3 a, y1 \7 j1 c& M
8~10 9~10 10 8
: G9 ~8 f* t3 Z9 [$ j7 |) S10~12.5 9~10 10 9
9 `/ x& v$ W! i+ i! }# z8 k" M. h) O# N# S( w12.5~16 10~11 10 9+ F7 ~ w$ G, B+ }
3.3 垂直度公差
b( w& q, |) n/ n2 b$ t5 R 精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
! }) ]% u, B, q1 x! g + ?7 A( S! N* L- j& t+ {5 G: |
图2 零件平面图. k% w) z' y2 n
$ z/ {1 U+ w- A1 b* N
2 z J! [0 f& R- B
图3 平面度公差
/ j4 V% }2 `$ E N- ?4 Q
" J( w+ j+ q! t2 v+ h5 [/ X. U1 m图4 料厚与X值的关系5 N7 n* x+ ]- N" ^- Z
3.4 冲裁面质量# f4 p' a# N4 S" w' w
冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。
: l7 m: ?: I9 i. m A 4 o" z2 }0 o) i; z
图5 冲裁面的表示方法
4 A6 i }! J+ O3 N, z: m$ i图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。
4 I2 a* i; L- y% E A(1) 冲裁面粗糙度
1 Y L+ x! L8 I; o 冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
& v, K/ e9 G: L3 O% s+ {* |* K冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。! y6 G% K" q+ q
表2 冲裁面粗糙度& K: S( M+ G( A/ ~ w
粗糙度等级 1 2 3 4 5 6
" ^8 ]6 {- n: ~9 Q) ?3 i5 S4 L3 w& _0 O, CRa(μm) 0.2 0.4 0.6(0.8) 2.4 3.4 3.8(3.6)8 ~8 V% y7 ?7 f8 D! _
代号 N4 N5 N6 N7 N8
" K w h( j+ z( M: L' j1 G " l% ^6 I+ n! e2 ~" ~5 b2 C$ b
图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
- q9 \! _1 R& P6 z+ B; d: o* G(2) 冲裁面完好率
1 t6 f* E" ?! G 精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。
2 h& t2 r2 r( Z+ J( ?# m. l* X6 @冲裁面完好率
3 g, B, y7 B7 g2 m+ G) p& Ih l3 y b8 E7 [: w: O Q
100%S
5 j3 G3 E( i" K8 f$ H100%S; F0 X# Z3 Q/ s( k
90%S
+ e1 Z# u, U3 J7 \ ~75%S# e% @( i" f% H! Z
50%S 100%S
8 S4 \5 r0 z8 r, c D( r, Q90%S8 @. ~# S' \8 p9 M0 Z: ]% s9 _
75%S! ^7 R% i5 W5 d6 e
--0 e% U# f& Z- |* u# o: _
--
- W% W: D4 ?5 [2 U. k(3) 冲裁面撕裂等级: T2 S Q' m. }9 \% q9 _# ~
精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。
, [ w) A3 q& Q8 s0 r???? 表4 冲裁面撕裂等级
3 e7 J* _5 ^& @0 QE(mm) 级 别& @8 z2 U* x/ U/ R
0.3 & z5 i4 c0 y d
0.6, p/ q% M" q5 P+ o# W
12 P* x, @: [- A# a) R p5 v
2 1 ! U( h: S% }) g0 L0 P T4 K [
2
* E5 \/ i2 l/ z3 e! u5 z3
5 K3 j; o3 j1 ? R5 c8 [4
: @3 o; u4 O& B1 W/ a(4) 冲裁面质量的表示方法和意义) J; U. `: x4 @+ G; U
如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
( M7 Q8 C t2 U4 G示例:
( `$ V2 n% X- y: }, @5 `6 _% g! v图7 冲裁面长度表示实例
3 L d2 V% W% q1 `; \例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。7 o7 `; N* K& ]# v
1 h" E4 |1 |, @6 g
图8 求塌角值tE和bE5 N: C6 Q8 ~$ j+ S( a5 C0 W( y
4.精冲零件的塌角5 `6 g6 s( v$ W: `* ]- A- x
塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形(见图8)。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
' `3 z' T( D% ~0 Y% y 塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈(5~10)S,bE≈(5~10)tE。
7 ~& w/ i: ~* Y5.精冲零件的毛刺7 e2 G0 s+ @7 n/ g3 a0 I0 A
毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
* Z( s; q$ k5 y 精冲时产生的毛刺,不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小,不仅是毛刺高度,而且还有毛刺根部的厚度。+ ]( f; w9 D: r- U% ~4 K7 C
根据VDI3345标准,当模具刃口锋利时,只产生薄毛刺,e=0.01~0.08mm;当模具刃口变钝时,产生厚毛刺,e=0.1~0.3mm(见图9)。# n' n) u' S' k
/ G1 C- I4 M- i0 l! W
图9 精冲毛刺高度 |
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