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发表于 2008-10-14 20:34:54
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接着给大家继续传一些精冲知识,共同学习:
C9 \% ^0 O: n3.3 模具工作原理
' M1 e2 e, ~- _! w6 u' d 精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示,精冲时精冲机上有三种力(PS、PR、PG)作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR,经剪切线外的导板(6),使V形齿圈(8)压入材料并压紧在凹模上,从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器(4)将材料压紧在凸模上,并在压紧状态中,在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态,从而提高了材料的塑性。此时,材料就沿着凹模刃口形状,呈纯剪切的形式冲裁零件。, W A8 g" B5 S$ ~! c# A
冲裁结束后,PR和PG压力释放,模具开启,由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。5 J3 y6 m2 ?$ p1 B. v, ?
5 l# D' M, e8 m1 Z2 u4 [1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;: v9 j, N0 d4 }- q
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力 RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
9 s) R* H7 o- ^" m3.4、精冲工作过程(见图3)
" R4 |1 O% {( r. B a) 模具开启,送入材料;
+ L2 T+ _, F; H) J2 I1 f b) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;
8 Q0 n5 z) O8 u1 l+ S0 o c) 用冲裁力PS冲裁材料,压紧力PR和PG全过程有效压紧;
9 v; Y. c1 o* X- G4 f2 H d) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;
7 R: [& Q0 x! r5 A" R: D+ h e) 齿圈力PR和反压力PG卸除,模具开启;- L% B# I6 B) D
f) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;3 j Q' p6 Q9 F2 {! y6 ~
g) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进;
& S& ` n3 n8 X) x. y0 b h) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
0 m, c0 W* k& I* y9 i
- D/ k4 H+ x5 X4 P3 J8 i) mPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力5 h$ ?/ \' Y3 k
1—压板 2—凹模 3—冲裁(落料)凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料
8 C3 u7 x0 B: c# I7 M. k p3 W7 p* w1 m
7 v5 z- B$ h1 Q! _
6 Q2 m( U8 g1 N2 [; u, R 精冲零件
5 K: D3 R2 g! N
* v+ G0 y; e0 a: _1.精冲零件的工艺性
; Z* m% g- u. U+ N+ X4 P" C# L4 ~ 精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:" [3 B4 p' Q: t$ o5 {
(1) 零件结构的工艺性;5 U/ `0 p1 `2 |
(2) 零件尺寸公差和形位公差;
; I7 \2 A2 B; n! `5 M8 b6 z (3) 材料性能和厚度;- p) [% N i* d7 }( I6 @
(4) 冲裁面质量;
' E o& a; U! X _2 ?; t/ p (5) 模具设计、制造质量及寿命;
% {4 d9 a& u( M/ L) ]: k6 Q (6) 精冲机的选择等。3 s, G* C6 P8 y: e, |( [- g
精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。 6 n# i t \# A/ x# V
图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。
. d* s3 v0 T8 C2.精冲零件的难度等级
- U5 ^5 A2 B3 f 根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。6 x! b& r7 p; J4 m W! Z4 N
S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2% B# l- o' a+ `; |% |
S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm22 d$ B& l" p; F
S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
! P1 V1 ^. t, W) G0 m _' @
8 x7 |% n# D f1 o( h4 d' J8 k 在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。
+ Y; v: c4 ^2 u8 a0 ^4 W7 I 例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。 }. j+ f; s3 u. g) x7 _/ M3 e
- B3 J9 Y. ~) Y; e$ h0 |8 y •孔 径 d=4.1mm S1* u6 L! d: ]% T' }' F
•搭 边 b=3.5mm S3
$ k9 H/ ?( B1 B; I •齿模数 m=2.25mm S2 ( D7 _6 u8 \- A7 W4 H
•圆角半径 Ra=0.75mm S1/S2# o: t# l$ a: w
此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。
! o( O8 V& q6 h L: g) O3.精冲零件的技术要求
' }) N+ A3 @4 x: y 3.1 尺寸公差
9 p! j& t8 C9 Q 精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。; e- c' `. [# p# l
3.2 平面度公差% _. {/ S3 a5 I" z- w) d ^
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:
) V4 t/ V2 h9 z, U$ _) m, L: N+ ? f=h-s g$ G6 N1 J/ u6 t5 E" i8 y) b
由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。& Y- T( I- O# ^4 g3 u4 R
一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
/ u, T: p% c# @' ` l
7 ?1 t: Z. @, k9 Z* z* f3 B
- n3 D) e- i9 o6 a- \1 C图1 精冲零件几何单元及难度等级4 \+ ~8 h3 ?7 y4 k" M& \* {5 M
A—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。
! V( [, G7 n( d/ p4 y/ t" H G$ b 2 ^4 ]' t# H# y) z# I( G2 }7 }
料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm2+ U {# N9 N7 _2 \( d5 ~
内形J 外形A 孔距X W; R$ b' Y0 V9 y6 J( q
ISO公差等级
" V$ G3 c! O! J9 O |0.5~1 6~7 7 7/ D1 S0 K' J+ T! }. V, e& C, k
1~2 7 7 7
4 i7 ?+ J/ _8 C1 n7 y3 J2~3 7 7 73 l- C* _* c, [- I! X" j
3~4 7 8 71 F) L1 z* I. j& v+ }
4~5 7~8 8 8
" p$ J4 I& z0 f2 n( U) h/ @5~6.3 8 9 8& }3 d- K; g0 W% x
6.3~8 8~9 9 8
+ Z. E4 t% c" l6 Y: u& H8~10 9~10 10 8
3 K$ t5 [# X; D0 X4 C9 _: f10~12.5 9~10 10 9
/ T4 h7 Y% i! k12.5~16 10~11 10 9
, L" y* b6 a, v( E; n3.3 垂直度公差* Z+ _- A* O; z j/ U- ~$ G
精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
8 @; |, A k; A+ A. _ # G6 P& l N- I/ L8 ~5 t8 w
图2 零件平面图, T; ?- a, Z/ F) I0 {
f1 V, y/ |9 A5 T' D5 o
; K' s) h3 { z" e% O0 G* [' c
图3 平面度公差
; w: \6 I* `8 R& d( U9 R ) Q' K: E0 N3 l
图4 料厚与X值的关系
2 A% A# s; q, I3.4 冲裁面质量
! w% L/ Q8 t& E( R" N8 O+ U# x% i 冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。
! }+ j# ~1 @! Y$ Z& i# b
# i; D2 M$ H8 H; t4 y Q" F图5 冲裁面的表示方法
4 q; B/ F( Z0 a, S2 `0 N图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。
- o/ ^( ]5 L8 R9 \(1) 冲裁面粗糙度
' J4 E. `" t1 v: g; X9 E# w 冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
. |+ d. Z$ M# q: W( k- T8 e3 m冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。" j" t6 h9 v q `% f) N; `" j5 x
表2 冲裁面粗糙度( p2 |+ R9 S- g1 A
粗糙度等级 1 2 3 4 5 6+ @5 i" u4 ?6 U% U9 }; j8 A2 Y
Ra(μm) 0.2 0.4 0.6(0.8) 2.4 3.4 3.8(3.6)
8 j* v4 x# r0 \+ w0 F/ S; G代号 N4 N5 N6 N7 N8$ o8 h7 M9 T* O7 ~# F
. b, n5 u" d/ M: H& a
图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
4 g& @" i7 _- v+ T P1 m1 ~! b(2) 冲裁面完好率 n1 L6 j. k" g. K
精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。
7 v: j/ y! L3 v- s冲裁面完好率
& }" b) R* S- W: s" o- o# Z( \h l
8 A" T9 q# _# _8 U0 q100%S
- z& q: n' ^+ K6 _) q9 J100%S9 l+ K3 v! X4 H3 E5 j+ R. m
90%S
" o# z; v5 x k; d- ~75%S
" L* Y, w, j6 {50%S 100%S , K3 F! p& l3 M
90%S
R4 e6 }) g3 ]. x8 I75%S& m# S: t3 K' q! h3 A7 M5 t! P2 z& U
--) D: e% x* K, X. k& F9 O' w
--, I3 Q- K5 |( N K4 W
(3) 冲裁面撕裂等级
+ |4 v: F8 V5 |! ]9 b 精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。# a3 U* T) K) z3 m% ~+ e/ y$ b( [
???? 表4 冲裁面撕裂等级 $ N$ q( R9 _0 Z" z" C, j
E(mm) 级 别
( p1 z: c( P( F! v 0.3 5 p$ m9 a H$ P# l
0.6- m3 R5 h0 o1 B: l, B3 j) l
1- H7 @3 s, J1 S9 ?
2 1
. v' d4 E8 Q! U$ ]% e2# o/ K) x" q' W
3
# P, ~( p0 f- ^) W% k- s4, L8 f' E W- R' W2 Z8 a% v. z' E
(4) 冲裁面质量的表示方法和意义
1 i9 z1 t" m- K 如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
) t( f: c' y4 A. B% [示例:
! I; J/ `) H5 U9 ^6 G图7 冲裁面长度表示实例
+ r/ v- v# x* |* E, ^例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。
7 _( Q+ I. f" ~- Y0 {9 O
% y6 p& m/ M8 H8 _. s$ w# q; k图8 求塌角值tE和bE F. v- E& }3 _' ?; g% f
4.精冲零件的塌角% k# Z& _& e$ b& u3 j7 y
塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形(见图8)。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
) _( q8 K% q0 a, l! E& h 塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈(5~10)S,bE≈(5~10)tE。* W; Z$ r6 i7 I' I! h) u8 W2 n
5.精冲零件的毛刺
. E0 L6 j) X* \, d3 B, c 毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
2 X" ~2 P2 x& S6 R3 y; w 精冲时产生的毛刺,不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小,不仅是毛刺高度,而且还有毛刺根部的厚度。
/ t0 K! D0 y, @7 \ 根据VDI3345标准,当模具刃口锋利时,只产生薄毛刺,e=0.01~0.08mm;当模具刃口变钝时,产生厚毛刺,e=0.1~0.3mm(见图9)。
% z+ \8 G1 Y# _# f0 f
+ x/ v" d/ J3 G图9 精冲毛刺高度 |
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