郭飞鹰
发表于 2008-9-29 19:03:57
磨好刀子后还能再继续车吗？
数控上车螺纹还没车刀底径 刀子蹦了，磨好刀子后还能再继续车吗？
请教，谢谢！
cj0203
发表于 2008-9-29 19:57:16
:loveliness:
完全可以的,不过需要过硬的眼力和绝对技巧的补偿思路
推荐转速在100-180范围内是不会有大问题
要接刀了哦,中国是最关键的,补偿在这个地方是需要技巧的
等此工件搞好以后的再打高速就可以了
ahxinny
发表于 2008-9-29 22:52:54
完全可以的,不过需要重新对刀，否则会出现问题的
郭飞鹰
发表于 2008-10-2 18:54:08
我们考虑一个问题？
重新接刀怎样才能和原罗纹起始位置一致 要不然就乱牙
平文数控
发表于 2008-11-24 23:30:34
Ｚ方向坐标和没蹦前一致 一件最好用普车搞下算了
nc人生
发表于 2008-11-25 20:53:40
蹦刀，我有一招可以试试，用木棒轻压工件，这样能大大减少加工螺纹蹦到
linguo666
发表于 2008-11-25 22:54:50
定位及主轴转速和没蹦刀前的一样就可以了。
黄海是我
发表于 2008-11-28 22:15:43
本人也想过这个问题，
转速不能改了，一改肯定不对的，可以先退刀1MM 看刀尖的位置 补刀，这个很烦，我想过，其实就是相差螺距的问题，我们把第一次的刀补 值 记住 第二次对刀后，拿每二次减第一次，的值再除以螺距，整除，余值，补进刀补，再退刀补，试切 看位置，可是第二个方法，本人只试验过一次（本人厂里 都是普车搞定的，没机会实践） ，试验没问题，没有实际临床经验，LZ慎用！！！！！！！！！
a529279336
发表于 2008-11-29 18:21:36
当然可以，不过挺麻烦的，不好弄啊
冰的海洋
发表于 2008-11-30 15:50:19
完全可的，我想过这个问题，有一种方法大家 参考一下：一般情况下数控车螺纹都习惯用循环指令编程，不过此时你就用到G32这样的单段指令了，X向对刀自不用说，Z向可以大致对一下，因为你还要对螺距呢，然后把车刀定位在工件外圆以外，用单段车螺纹指令Z向进刀5个牙以上的距离停车，手动X向进刀，进行车刀Z向补偿，如此反复调试，直至刀尖对准螺纹为止，跟普通车床上的对刀方法大致一样。自己琢磨一下应该能理解的。