金属陶瓷不爆刀时效果肯定好了，这还用说。不好就是失效的时候通常都是以粉身碎骨的形式出现而已:lol 还有寿命是建立在可靠性上面D
你不是15的内孔嘛，为什么会订钻12的孔再车到15？
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:09 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
理论上金属陶瓷刀片上去车的话是要暴刀的，可为什么有时候做出来效果好的没话说，有时候就不行。这怎么解释啊？我同意7楼大虾的说法，80度刀片是要比60度刀抗振能力好，不过80度刀片只有两个切削刃，无形当中又多增加 ...
我是12的毛坯孔，要把它车到15，如果浇铸时把毛坯孔余量放小的话，比如毛坯孔做到13或14的话，车出来没一个好的，全是气孔啊，所以只能硬扛啊
我的神啊，刚看见你开到350转？？顺便告诉一下我你用什么车床好吗？
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:29 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我是12的毛坯孔，要把它车到15，如果浇铸时把毛坯孔余量放小的话，比如毛坯孔做到13或14的话，车出来没一个好的，全是气孔啊，所以只能硬扛啊
数控啊，关键转速打快了更容易坏刀啊，我试来试去还是350~400这档转速做出来最稳定
什么数控啊，:funk:
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:34 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
数控啊，关键转速打快了更容易坏刀啊，我试来试去还是350~400这档转速做出来最稳定
我不明白你什么意思挖，你意思是速度慢了，还是速度快了啊？
慢啊，慢到不能容忍的程度了:@ :@ 你起码最低都要开到一千转，或者以上才是最低的合理转速。除非你机床刚性，夹具，刀杆有问题
原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:36 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我不明白你什么意思挖，你意思是速度慢了，还是速度快了啊？
如果有开冷却液，尤其是水基的乳化液，就不要再开了，越开冷却液爆刀爆得越快
哦，是吗？我等下试试看啊，断削，转速快了应该有影响的吧
我的机床虽然说不是很好，不过打3000转还是没问题的