浇铸45#钢，硬度30度，用了好多种刀片，试下来都不理想
各位师傅请速指点浇铸45#钢，硬度30度，要求车内孔，断削切削，毛胚内孔12，车到15，孔深60，通孔，我现在用了好多种刀片，试下来都不怎么理想，日本冬芝，三菱的，韩国克洛伊的都试过，就是容易坏刀，请教高手们指点下啊:L 12的孔，你用车的方法？
用什么刀杆？什么型号的刀片？
关注中！ 2楼的大虾，我用数控车床车的，毛胚装夹需要夹具，夹具问题已解决。刀杆我是用的12的镗控刀杆，就一把刀杆，原来也试过用两把刀杆镗，可是效果差不多，所以还是用了一把刀直接粗精车。原来先用钻头打予空，可是普通的钻头根本就没法打，一个打不下来钻头就坏了，后来用钨钢钻，打了几百个东西后磨的不成样子了，成本太高了，因为是断削，所以刀，钻头特别容易坏。我现在用的是三菱的一款镗刀片，型号是：TCMT110204
TCMT21.51
NX2525
这款刀片有时做的顺的话一个刀尖能做40~50件，做不顺的话上去就直接暴刀。
请问大虾们，有没有更好的办法做啊？ 这个可能说明你的零件材料的缺陷比较多,尤其可能残渣多,突然出现的硬点,换谁的刀都受不了 你可以试试把速度降低点,并把冷却关掉加工,如果你开了冷却的话 谢谢4楼5楼的大虾
我那毛胚壁厚只有2毫米，而且孔壁有4条U型槽，所以车的时候特别容易暴刀，现在转速只有350，我也真想不出什么更好的办法节约成本了 楼主你用NX2525金属陶瓷的去断续切削，不爆刀就奇怪了，换同型号U6005的合金刀片，另外楼主估计省钱用T型三角的刀片多一个切削刃，刀杆你应该用的是S10HSTFCR，这把刀最小加工直径也是13MM的内孔，这也是导致刀片不耐用的原因。应该换用CCMT060204的80度刀片，80度刀片比60度的刀片刀尖强度要大很多的，换用CCMT之后内孔刀杆用S10HKSCLCR刀杆。
[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-9-27 21:08 编辑 ] 你叫厂家不要预铸那个孔，加工会更简单！:lol 理论上金属陶瓷刀片上去车的话是要暴刀的，可为什么有时候做出来效果好的没话说，有时候就不行。这怎么解释啊？我同意7楼大虾的说法，80度刀片是要比60度刀抗振能力好，不过80度刀片只有两个切削刃，无形当中又多增加了成本，再说80度刀片上去也不一定会好，7楼的大虾我也不是在打击你，我说的是实话。而且我现在用的12的镗刀杆，刀杆强度上应该以及到极限了，也没办法再加粗了。 8楼的大虾，你说的太和我心意了，没有那几条U型槽的话，我加工起来是要好做的多的多了，可是U型孔做毛坯时不直接把它浇出来的话，那就要多一道机加工洗U型空，我也提出来过，可是和客户讲不通，因为是军工产品，要改工艺的话很复杂很麻烦的，所以我只能在加工上再想办法解决这问题