螺栓扭矩经常有上下的偏差，有些甚至超过了要求上限---请教
各位，我们单位的螺栓扭矩经常有上下的偏差，有些甚至超过了螺栓的要求上限。按说扭矩扳手经常校验，不存在刻度不准的情况，还有哪些情况可能导致出现这种情况呢？
还有一种情况，紧一圈端盖时，分明已经用正确的扭矩紧过了，但校验时发现有些偏大，有些偏小，只能再次用扳手多紧几圈，才能基本都保证在中值。
请问这是什么原因？？？？ 其实如果你能提供更详细的参数，比如螺栓的型号等，可能更便于分析。
我个人估计可能有如下原因：
1，螺栓本身质量有问题；
2，操作定力矩扳手的方法不对，这个也是需要熟练的。
3，这个部件本身的装配结构是否有不可靠的地方。
仅供参考 楼主说的这个现象，是否可以用千分尺来解释一下？
我们测量用的普通千分尺，后面有一个棘轮。测量的时候，旋转棘轮到打滑，然后读数就可以了。
但是如果你有经验的话，就会发现，如果慢慢地拧到第一下棘轮打滑，读出的数，与多拧几圈读出的数，有时候会相差一个格甚至更多。这样的话，到底哪个读数是正确的呢？
一般来说，在千分尺校准过，没问题的情况下，我们会以不再变化的数值为准。
你的这个问题，是否类似？ 版主这个想法很好，但我们也发现，第一次用检测扳子测量的话，有些螺栓是在合格区域范围内的，但第二次再测量的话，这个螺栓的扭矩值普遍都增加了，有些甚至超过了螺栓的允许上限．
举个例子，螺栓的允许上限是１０３，也许按千分尺的思路想一下，如果不停转动棘轮扳手，螺栓的扭矩值确实会存在一个上限，而且不再随着扳子的转动而变化．但这个值已经超过了允许的上限１０３．
这种情况我们就在实际情况上发现了，所以可能这种想法也不太能适用在这种情况里．
不过非常感谢你的建议．
另外，我们同事在接受培训时，有的是说千万尺响一下即可，有的最多是响三下，没有说一直停到不动为止．哪种方式是通行并准确的呢？
谢谢 有些现象确实难以理解，工具厂家是否可以回答呢？ 建议你也可以问一下。
我亲手操作过的：效率的原因，好多年前，我们曾经用过定力矩的气动扳手。可是我们发现，有些看似安装好的部件，一天以后，有的螺栓（M10），居然断掉了。
我们费了好大劲也没搞明白具体原因，但是发现，基本都是力矩过大了。后来就只用这种扳手预紧，再用手动的紧一遍。
前几天看到一篇文章，谈到气动定力矩扳手的力矩控制精度，才知道，原来，力矩的精度与扳手的结构有很大关系。我们当年用的，就是精度比较低的类型。所以，我建议，你们还是在扳手本身或者操作方法上多考虑一些。
千分尺的事，我也听说过“三下”的说法。
其实最可靠的就是，你把千分尺校准一下，。比如，0-25 的，归零，看看旋转到什么手感，才是零值。或者用量块测试一下自己的手感，都可以。这才是最可靠的。
道理很简单：要想得到准确的数值，旋转螺杆时的力矩必须是一定的，过大过小都不行。棘轮结构目的就是为了得到恒定的扭矩。但是，很多时候，那个棘轮的力矩并不稳定，特别是国产的尺子，一把一个样。这时候，简单的说，3下，肯定是不可靠的。
我师傅教给我们的土办法是，根本不用棘轮，直接靠自己的手感。可见，几十年前，这种棘轮的效果就已经被发现是不可靠的了。
[ 本帖最后由 天水蓝 于 2008-9-1 09:46 编辑 ] 还有另外一个问题，就是螺栓本身。
我们用定力矩扳手，其实最终应该是保证螺栓都被“预拉长”到一定状态。
据研究，由于螺栓的螺纹表面缺陷（包括粗糙度）等等综合原因，用相同的力矩拧紧螺栓，得到的“预拉长”量，非常不稳定，数值离散严重。
你也可以在这方面做个实验，摸索一下有没有什么规律，确认一下，螺栓质量（不光只是螺栓本身的机械强度）对你们现在的数据到底有多大影响。
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