20CrMnTi长轴渗碳淬火后弯曲变形大---请教
我公司加工长轴,长度400,直径最大处是30,要求表面硬度HRC56~60,在试制过程中发现淬火后弯曲变形较大,按照留量0.6~0.7来看,即使有些能够全部磨出,但硬度又不均匀,跳动最大的点硬度偏低,客户要求渗碳层的深度是0.25~0.6(磨后)没有兄弟注意吗!
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1.粗加工到D＋2mm2、550度高温回火
3、精加工到尺寸
4、表面渗氮到HV600
5、时效处理
6、精磨 注意加热时的变形 渗碳淬火的工艺肯定不行了。因为你轴有个最小径是12mm，这个地方肯定变形较大。
建议采取渗氮处理，硬度达到 HV700，渗层厚度能达到0.3～0.4mm左右。渗氮后变形量较小一般0.05～到0.10左右，精磨后应该能达要求。（渗氮的温度不高一般在 500～550之间，所以变形量较小）。
另注意！渗氮入炉时应采取吊装方法，这样能更有效防止变形。 在装炉时，采用吊装，
淬火采用真空淬火炉，都可以有效的避免变形量过大，
再不行，就在淬火时采用少量捆绑法 采用渗碳淬火应该没有问题。注意装料的方式，控制好温度均匀性和渗层均匀性。同时应该控制好淬火油的搅拌。正常情况下，用箱式多用炉能达到要求。
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