求教：在不锈钢板（304—316拉伸中的问题
各位高人：小弟开家小的公司，生产不锈钢制卫生级离心泵等，现因工艺要求，需要在2mm厚的不锈钢316板材（直径190mm）上拉伸出直径55mm，深度26mm，略带锥度的形状（用以放机械密封）。用200吨液压机进行拉伸，（压边力几乎已经调到最低了）；问题是在拉伸过程中大概下陈到17-18mm时便一声巨响，工件底部开裂 - 此种问题在类似工艺中已经困扰我们很长时间了。
请各位高人指点一二，不胜感激！如果可以进行技术指导，我们愿意支付报酬。
谢谢！ 热拉？冷拉？ 你怎么沒有提起不銹鋼材料的硬度？我們拉伸的一個關鍵因素就是材料硬度 楼主您好！
盲底的产品我们没有尝试过拉伸，我们只做管道三通的拉伸。材料一样，要铣出一道缺口，再用乙炔在需要拉伸的地方烘烧至稍微变黑，之后使用模具拉伸即可。 我如果没有理解错的话，你这个叫大凸缘拉伸。与普通的拉伸不一样的。
凸缘直径大于2.5倍的空腔直径时，就属于大凸缘拉伸。
解决方法：
1，更改设计结构，将凸缘直径控制在空腔直径的1.5倍以内
2，如果必须采用现有结构，则需要4-5次拉伸，中间进行退火
以上回复 查自 《冲压手册》179页王孝培编，机械工业出版社，第二版
下次再有这这种问题，我就卖钱了;P ;P
[ 本帖最后由 天水蓝 于 2008-7-28 16:11 编辑 ] 我们也是多次拉伸，先大锥，后逐渐变要求锥度。中间退火，有冷作硬化。得多试才行。不用热拉。
回复 5# 天水蓝 的帖子
是我就不会给你钱应该不是凸缘问题,楼主都说了,把压边力降到最低了 不锈钢很怪的,要知道他的脾气
如果是两道工序的话,最后一道工序根部破裂,是第一道工序拉的不够高
如果是一道工序的话,解决材料流动问题,即圆角.圆角足够大,还破裂,就试材料吧,同一牌号的不锈钢硬软都不同,找软点的试
拉伸的东西一定少不了拉伸油,但不可百分百全是拉伸油,要用机油配
你想的降低压边力的方向是对的
两次拉伸应该没问题 原帖由 渃梨梨 于 2008-7-28 16:16 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
是我就不会给你钱
应该不是凸缘问题,楼主都说了,把压边力降到最低了
这个，是拉伸加工里，典型的大凸缘类型，跟压边力没太大关系 。
换句话说，如果中间的空腔小到一定程度，比如直径10mm，就是你不压边，也很容易裂开。因为，你的空腔太小了，草帽沿儿的部分强度太高，受力的时候，周边的材料根本就不向里面流动，这个道理一想就明白了。唯一的就是，到底那个界限在什么地方。这个界限，书上说就是D凸>2.5d的时候
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我本人不是搞冲压的，我的知识大多是书面的。:lol
不过我处理过几个非常棘手的拉伸和旋压产品，很幸运找到了两家非常非常非常有经验的工厂，学了一些东西。:lol
回复 9# 天水蓝 的帖子
就是材料流不动哦凸缘重要,可不是关键
不信楼主试试就知道
要低成本做出产品才是王道
我也不是学模具的,书如小说般的读了一遍
我也很幸运呆的工厂很不错
拉伸没见过棘手的:lol