我就想问问前一批螺钉与图纸不符是怎么装到产品上去的
最近在朋友圈看到一篇文章，只看了标题，内容没细看，标题是“所有的质量问题都是管理问题”，具体怎么管理咱们不懂也不好说。直说另外一个实例，想起之前看过的一篇介绍日本一家做模具的企业，100多人的企业年营业额数亿，模具产品生产制作环节多，要求高，按理说是很容易出现质量问题的，但是这家企业几乎很少有质量问题，被丰田列为绿色免检名单。其实，质量问题不是一个简单就能说清楚的，方方面面各个环节都很重要，但归根结底还是一个责任心问题。但怎么调动所有人的责任心和积极性，这才是一门管理的艺术。
发表不了文章链接，请直接百度——一家47年历史的日本模具企业，居然做到人均产值282万元！
还要什么责任划分？？？都是设计的错！你不设计成这样不就没事了？设计成螺丝不对就锁不进去，做个防呆不就没事了？全是设计的错！:lol:lol:lol
设计要付主任责任。从你的描述分析，这个螺钉是非常重要的零件，所以这个零件就要严格控制质量。选GB件的话，就要有相关的质量约束，如果没有满意的供应商，那就作为自制件出现。你图纸上没有任何质量提示或约束，无论采购、生产、质量等相关人员，都不会注意这个螺钉的特殊性。拿的钱不多，干的活不少，做一个优秀的工程师不易啊。
红动中国wu 发表于 2018-10-8 23:09
设计责任，设计错误，量产为什么过了！
你好牛逼，看都看不明白，就回复人家。:lol
xu670506741 发表于 2018-10-9 10:41
你好牛逼，看都看不明白，就回复人家。
人家这个话没毛病啊，设计负全责，谁给他的通过准许
学习学习
采购好牛逼可以私自换供应商也不通知其他任何部门。
公司文化问题，研发部待遇普遍高，都是靠真本事进来无关系户，人数不算太多，不修理你们修理谁。绝大多数公司都这样，只要你再傲气一点点，恨不得落井下石
责任在研发和质检部门多些。