E型是粉末状的切屑了,在不足一圈内就断了，其实在加工锻造钢材,例如外面买的热轧45号钢,甚至A3之类的钢材,你根本很难加工出这样的切屑,除非你的机床钢型精度,刀具出了大问题,再要么就是切屑参数速度有严重的问题.:lol :lol
一开始切削出现E型,通常只会出现在铸铁,易车铁等脆性很大的材料时容易发生
原帖由 振捷 于 2008-6-30 20:13 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
E型：
切屑力已经很不稳定了，震动非常之大，切屑变成非常之碎，此时加工表面质量会很差，正常用新刀具是不应该产生这样的切屑的，也是从C转变成D，再从D转变成E的。
这什么道理？？我们还要故意把屑弄刀指 ...
学问好大，先下了。学习了
原帖由 追风传说 于 2008-7-1 02:26 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
E型是粉末状的切屑了,在不足一圈内就断了，其实在加工锻造钢材,例如外面买的热轧45号钢,甚至A3之类的钢材,你根本很难加工出这样的切屑,除非你的机床钢型精度,刀具出了大问题,再要么就是切屑参数速度有严重的问题.:lo ...
你指手磨刀还是机夹刀呢？？
以外圆刀来说
手磨刀：槽浅点大概2.5宽0.3-0.5深，刃口水平面略低于槽尾的水平面，刃口磨平宽度不超过0.2
机夹刀：不开槽的机夹刀，单边1.5-2，进刀量0.15-0.22，基本上都能断屑
对了你说的那中屑，我们叫断屑。
[ 本帖最后由 振捷 于 2008-7-1 19:03 编辑 ]
原帖由 追风传说 于 2008-6-29 21:43 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
感动啊～老大你一向是对我说的话保持不同意见，但誓死捍卫我说话的权利！！难得你认同套句东北话：拉到吧！少来这套;P ;P 再换句北京话：甭套进乎;P
我们两个是不同思想的代表
你的思想主导是高、精、尖，这符合你现在厂子的实际状况，同时，我也希望可以看到和学习新事物；
我的技术在于一般性、普遍性较强，适用于大多数的基础场合的，所以对于你正确的我当然认同，和你意见相左并不代表我主观刻意，大多数应为你的很多观点相对于很多地区实际情况超前的太多，讲给他人听了反而起不到积极的作用。
昨天胃病犯了，吐了不少酸水，现在还疼的利害，唉！
恩……传统技术，这样东西俺也很在行:lol :lol 毕竟我也认为我在机加工中是全能的，你以为我是从数控开始入行的啊:lol ？普通车床，仪表车床，立铣床、卧铣、平面磨、外圆磨、滚齿、插齿甚至激光加工，反正除了板金加工冲压烧焊之类的少接触，基本都能说得点上来。
不过说起普通设备，区别也是很大的。这是我完全没上数控设备时用的仪表车床，桌上型仪表车床！说说当时买回来的价格，最小的15、17型号的大约8000块一台，25的已经要一万多一点左右了，32的要一万三，现在材料升价了，这些车床的价格更不止了。
当时依靠这些顶级的手把仪表车床，就可以把你想不通工艺的那根丫杈球头杆车到符合“数控才能达到的要求”:lol
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-7-1 21:34 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
套句东北话：拉到吧！少来这套;P ;P 再换句北京话：甭套进乎;P
我们两个是不同思想的代表
你的思想主导是高、精、尖，这符合你现在厂子的实际状况，同时，我也希望可以看到和学习新事物；
我的技术在于一般性、普 ...
今晚又喝得差不多了:lol ，说所你所提出的高，精，尖……用八个字来形容我认为的真正“高精尖”概念！就是“无人值守，熄灯生产”！
我曾经去过一流的国外机加工车间粗略的参观过，让我说说车床怎么才叫高级的，这里只说自动化程度，不说加工精度！
1：送料器是全自动的将一堆同长度或者不同长度（长度误差随意）的棒材自动送进车床主轴加工，加工完毕自动将料头退出来仍掉换一根新料再送过去，全自动运行。由于自动化连续加工，多数都以棒材连续加工为主，设备成本比较低。我也见过通过机械手自动将单件零件拆卸——安装的自动化生产线，不过那先进到不是一般程度了，我只在高端的汽车零件机加工厂见过这样的生产流程！——因为是棒材连续加工，所以需要非常可靠耐用的切断刀具，和一定在几圈之内断屑的短小切屑，绝对避免因为无人值班时有长卷屑缠在工件或者刀架刀杆上。
2：切屑掉到机床下面的收集箱之后，会有自动运行的锣杆不断将其压缩清理干切削液、缩小体积，送进装一块块切屑的桶里面。
3：可能车削一个多复杂的车削零件，都无需要十几二十把不同类型车刀。但我见过之后终于知道为什么需要一个可以尽量装载更多刀具的刀塔了。在车床全自动运行时，按照程序设定者的参数，每隔多少个零件会有探测头自动检测一次零件关键尺寸，也有对刀块检测刀具的磨损，在磨损量在合理的范围之内，程序会自动刀补尺寸，如果补偿尺寸超差，则自动将刀塔其他位置上安装的另外一把同类型刀具调用，替代原来已经磨损的刀具，再自动化的车床也不可能自己会换刀片D:lol
4：车床所有运动轴都有“扭力过载保护”，并且以即时数据的方式反映在机床面板上，在刀具突然严重破损、断裂会根据设定的最高扭力限制，超出限制指数立即停止机床报警，避免自动化生产时刀具出现异常造成的严重后果。
5：单件零件自动依靠机械手装夹时，机床的防护门都是自动打开的，加工完毕机床门自动打开，机械手拆卸装夹完毕，防护门自动关上继续加工。
很难想象，车间的工作人员都是慢条斯理的严谨进行工作，看似人员效率不高，但机床加工效率确是高的出奇！距离我的目标，我还有很远的路要走，无论机加什么零件都没关系，我只希望我的厂能有一天能达到这个加工“层次”！
最令我震惊的是一些小细节的问题！我在国外参观的时候，我竟然发现加工车间是完全完全非常之干净的，根本没有任何的切削液会流出机床内部之外！！机床的外观也是很干净没有任何污垢，我不知道这是如何做到的，我想不通在机床内部切削液开得如此之猛，渗漏防护还可以做得如此之后，我也有进口名牌同类型的机床，但渗漏还是轻重的问题，切削液经过切削时的强烈雾化，始终会从不同的地方轻微或严重渗漏出来！看来这不是设备技术的问题，是管理的作用了
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-7-1 21:34 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
套句东北话：拉到吧！少来这套;P ;P 再换句北京话：甭套进乎;P
我们两个是不同思想的代表
你的思想主导是高、精、尖，这符合你现在厂子的实际状况，同时，我也希望可以看到和学习新事物；
我的技术在于一般性、普 ...
当时依靠这些顶级的手把仪表车床，就可以把你想不通工艺的那根丫杈球头杆车到符合“数控才能达到的要求”:当时加工用多少时间？另外一致性不会有现在好吧;P
当时用仪表车床加铣床加工，效率不是很慢的，到现在我还保留着传统设备生产几根中间细杆部位短的规格，中间长的才上车铣中心。公差都是差不多，要求是球头的尺寸是-0.01~-0.03，真圆度0.02以内只能取负，杆身也是-0.02，锥度基本是没什么的，只是多多少少会出现让刀。
一直性可能没现在好了，光洁度就别说了,不过还不至于需要抛光的程度．我以前的１５仪表车床主轴跳动是０.００５，转速可以开到５０００转的，应该是全中国可以买到最好最精的桌上仪表车床
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-7-2 10:58 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
当时加工用多少时间？另外一致性不会有现在好吧;P
你说的不全面啊
比如铁屑的颜色,样式啊
等等~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
铁屑颜色可以看出来材料的材质的
比如，7CrSi是美丽的宝石蓝色
还有60Si2Mn是有点玫瑰红
似乎有一种含Cr的，暂时想不起来是什么钢，加工出来是非常美丽的玫瑰红~
哈哈