我还是喜欢一颗颗有规律地往下掉的铁。
不同的材料 加工出的铁屑颜色不一样 ,那么转速和进给在合理的情况下 铁屑的颜色有没有区别, 希望和大家交流一下. 说说自己的经验.
回答这个问题，首先楼主要清楚另外一点：积屑瘤的生成特点。
下面我单纯就车加工长轴（假设有一根5米或者10米长轴）的理想状态下来说明一下颜色的变化过程（材料碳素钢或低合金钢）：在这里抛开刀片材料、转速、走刀量、切削深度、段屑槽的形状、刀尖大小等不谈，单谈干式切削时8楼B型铁屑颜色的变化：银白色－淡黄色－暗黄色－绛红色－暗蓝色－蓝色－蓝灰色－灰白色－紫黑色，温度也由200摄氏度左右上升到500摄氏度以上，这个颜色变化过程也就是切削过程中所消耗的功的绝大部分转换成切削热的过程，同时也可以看作是刀具损耗（锋利－钝化－剧烈钝化－报废）过程（无积屑瘤时）注意我们通常所说的切削温度是指平均温度。
在刀片、设备都相同的情况下，不同的材料 ，那么转速和进给在合理的情况下，铁屑的颜色当然也不同，楼主明白？
对了，就是切削热在作怪。那么通常情况下避免产生过高的切削热就是楼主要考虑的了，靠颜色的变化来确定合理参数只是方法或者手段之一。
另外说明一下，8楼的资料只是适用于塑性金属，在此情况下，追风分析的合理有序，特别是B，这是加工高质量长轴的不二法则；但不适用于脆性金属。
唉:L 学问太低，话语过于饶舌，不多说了。
这话是我说的,这不叫一条过,叫一卷长条过,尺寸精度最高,粗糙度最高的就是这样的,切屑力最均匀
原帖由 yestwp 于 2008-6-24 20:18 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
非常不赞成B
谁说一条过的屑就是好的？容易缠，还会影响粗糙度和精度。最不好的就是这样。最好的就是进给每2-3圈产生一段断掉的铁屑，并且是卷起来的。
原帖由 追风传说 于 2008-6-24 22:59 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
这话是我说的,这不叫一条过,叫一卷长条过,尺寸精度最高,粗糙度最高的就是这样的,切屑力最均匀
这样粗糙度根本就不是最高的。只要铁屑不断，就不能车出高粗糙度。
ra0.8或许还行，ra0..4的话，铁屑挂花一点就超差了。
可能你搞错了，B型切屑怎么可能刮到工件上?????
原帖由 yestwp 于 2008-6-24 23:37 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
这样粗糙度根本就不是最高的。只要铁屑不断，就不能车出高粗糙度。
ra0.8或许还行，ra0..4的话，铁屑挂花一点就超差了。
可能你搞错了，B型切屑怎么可能刮到工件上?????
原帖由 yestwp 于 2008-6-24 23:37 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
这样粗糙度根本就不是最高的。只要铁屑不断，就不能车出高粗糙度。
ra0.8或许还行，ra0..4的话，铁屑挂花一点就超差了。
其实验证何种切屑才是对加工精度最有利的，试验切削一下就知道了.大家都在车床上装个5*100(D20)最终尺寸的细长轴类工件,看看要把切屑搞成什么样子尺寸精度才会稳定,粗糙度才会最高! 试试就知道了!
加工脆性材料时就必然只会这样，铸铁啊，易车铁等材料必然是这样样子的切屑
原帖由 zq0758 于 2008-6-24 21:04 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
我还是喜欢一颗颗有规律地往下掉的铁。
追风大侠的意思是通过切屑形状判断切削力？判断粗糙度？
不妥吧？
数控机床用的刀具不须刃磨，可以做参考，至于通用机床看铁屑的颜色来判断进给和转速的话，还要看操作工的磨刀的水平并结合刀具材料的质量才能有较好结论。材料必须是稳定的。铸铁材料可能要这样判断可能有写困难。