如何保证拉深件侧壁的圆柱度？
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
谢谢！ 工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据:L 说清料厚
是否开料拉伸同时
多半间隙问题,也与压料有关
直筒圆柱拉伸不难
如何保证拉深件侧壁的圆柱度
板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛. 首先开料拉伸一起是完全没问题的，可以省模具成本，在生产时一可以少一道工序间隙跟料厚一样也是没问题的
拉伸痕的存在，主要因素是脏东西（绝大部分材料上的）
还有一点，铁的拉伸要想没拉伸痕，那是不可能的，除非不停的省模，那你还需要产能么？控制好平衡点即可
你的锥度可能原因，没看工件，不是太好肯定结论，先看拉伸时的压边力或压料大小，再看间隙
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