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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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发表于 2008-6-23 11:01:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,
) {3 ^3 @0 T6 {9 u' G" ?' j8 I
* O7 [% w% T1 _9 R2 u请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。3 [- j1 b$ u4 S. j
/ A+ i% ]! {1 {! Z
谢谢!
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发表于 2008-6-23 11:43:49 | 显示全部楼层
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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发表于 2008-6-23 23:37:37 | 显示全部楼层
说清料厚/ o9 x6 X3 p& n( d
是否开料拉伸同时
0 r! h# X1 l4 v9 m2 y8 q* r多半间隙问题,也与压料有关, t' y& ^$ t, t9 K4 K4 T2 _/ l6 Z
直筒圆柱拉伸不难
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 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 显示全部楼层

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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发表于 2008-6-28 22:25:56 | 显示全部楼层
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序+ E2 G/ L3 J! q" s) e5 V
间隙跟料厚一样也是没问题的
: R3 e( \7 R$ l! N( B- [' k拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)6 E9 \) g& U/ _1 j
还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可2 o3 r( r# {% ]  M+ a! ]9 S
你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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