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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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发表于 2008-6-23 11:01:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,! a; B" i  j8 i2 h
- b9 n7 ?# P( ~' z/ V! R5 f; ~
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。* o* X* B2 N( k0 B

1 \+ j- x% H) }8 @8 P6 b5 Q谢谢!
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发表于 2008-6-23 11:43:49 | 显示全部楼层
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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发表于 2008-6-23 23:37:37 | 显示全部楼层
说清料厚
' J" O! A  ^+ _" N$ b是否开料拉伸同时! e6 P9 c9 m+ O/ S# D
多半间隙问题,也与压料有关
7 P# T  T- C5 q. r/ c+ y6 V' G直筒圆柱拉伸不难
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 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 显示全部楼层

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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发表于 2008-6-28 22:25:56 | 显示全部楼层
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序  U" X3 T7 ~% _, i( w2 z
间隙跟料厚一样也是没问题的3 k0 b- y+ K/ T
拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)
* q; c6 q7 ^) k还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可
7 O( m; Y! @, V# C/ h" a/ n5 v+ z你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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