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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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发表于 2008-6-23 11:01:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,/ K# i  z3 L! m" q
% b/ j) S( |$ N. I- @# C* {! r
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
( w) @" j6 k, R( d7 L( h: _7 h  g+ s3 H4 T
谢谢!
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发表于 2008-6-23 11:43:49 | 显示全部楼层
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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发表于 2008-6-23 23:37:37 | 显示全部楼层
说清料厚7 Z* M* g; j, F0 g4 v! \7 R6 r
是否开料拉伸同时
) ~8 K& a5 x- B5 u# [多半间隙问题,也与压料有关# c0 x3 d/ O; r- z
直筒圆柱拉伸不难
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 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 显示全部楼层

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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发表于 2008-6-28 22:25:56 | 显示全部楼层
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序! l! {- l& w8 e- d" x4 R# a
间隙跟料厚一样也是没问题的$ X$ t6 g% ~, Q' k4 G( }2 {5 X2 B3 h
拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)  @) K8 v  @* `
还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可7 w' P/ \* c# s# x
你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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